河北自走式tmr饲料机多重优惠“本信息长期有效”
自走式tmr饲料机?主要结构和工作原理自走式tmr饲料机为单轴,有套管,锥部卸料的立式混合机。工作时将计量好的各种粉状物料依次倒入料斗,由垂直绞龙将饲料垂直向上运送,到绞龙端部由拨料板将饲料抛扬向筒体内壁,物料与筒壁受一次撞击后反弹和散落在桶内。这样循环多次进行混合。工艺流程:原料---人工计量---粉状料---喂料---搅拌混合---成品自走式tmr饲料机安全操作流程1.空机试运转:接通电源,启动混合机观察混合机是否运行平稳、异响。观察电机转动方向是否顺时针转动(和标牌箭头指示方向一致),如相反,则应倒换电源线头的其中两根线头,然后停机做生产准备。2.按配方和批量(每批次500—1000公斤)将各种物料分别称重;如何正确选择和使用自走式tmr饲料机自走式tmr饲料机近几年在国内奶牛养殖业中推广应用,其显著的效果得到普遍认可,***部门也大力支持。启动混合机,将粉状原料和饲料和添加剂等,逐步由辅料斗加入混合机(切勿将绳头,袋子等杂物加入),混合机工作10-15分钟,即可停机出料(无动力出料),出料约一半时,应启动混合机电机,以加快出料速度。3.至此,已完成一个工作循环,然后按上述程序进入下一个工作循环。混合机三角皮带的松紧,可通过移动电动机加以调整。曲阜牧源机械制造有限公司坐落于有“东方圣城”孔子故里--曲阜市。公司注册资本1200万元,系一家集—饲料粉碎机械、打捆机、打包机、颗粒机、搅拌机、皮带输送机、食品机械生产与销售;现代化农业机械装备、新型畜禽规模化养殖及牧草饲草加工机械的制造与销售;启动混合机,将粉状原料和饲料和添加剂等,逐步由辅料斗加入混合机(切勿将绳头,袋子等杂物加入),混合机工作10-15分钟,即可停机出料(无动力出料),出料约一半时,应启动混合机电机,以加快出料速度。现代农业装备信息化技术服务于一体的综合型现代农机装备研发、生产、制造的科技创新型企业。公司注册“牧源”商标;获得***专利30多余项;企业通过ISO9001:2015质量管理体系国际认证;产品获得***质检总局颁发的***工业产品生产许可证书;企业拥有自主进出口经营权;固定式:固定式饲料搅拌机结构简单,维修***成本低,只要提供稳定额定电压,一般故障率比较低。产品进入***购机农机补贴。公司不断强化企业管理,加强技术改造,提高售前、售中、***服务水平,以优质的产品和***的服务,满足广大客户对于新型农机产品的需求。自走式tmr饲料机的常见问题有哪些?自走式tmr饲料机是养殖行业使用较多的一种设备,在对饲料进行混合过程中,可以快速、方便的进行工作,避免了饲料营养不均衡的情况。在饲料搅拌机的工作过程中,总是会遇到各种各样的问题自走式tmr饲料机是养殖行业使用较多的一种设备,在对饲料进行混合过程中,可以快速、方便的进行工作,避免了饲料营养不均衡的情况。在饲料搅拌机的工作过程中,总是会遇到各种各样的问题,当问题出现时应该如何解决呢?下面跟着工作人员一起来了解下吧。自走式tmr饲料机的常见问题有以下四种情况一、搅拌机不上料:(1)长久不用的设备不上料,是因为排风袋积尘造成的排风不畅,清洗排风袋或者更换新的排风袋即可正常使用。(2)进料大斗生锈造成进料不畅,使用磨砂纸对大斗内部打磨除锈,直到没有铁锈为止。二、自走式tmr饲料机搅拌不均匀:搅拌不均匀是由于搅拌桶内部铁锈造成,取500kg左右玉米粒,无需粉碎,从辅料进料斗倒入开始搅拌,搅拌大约1-2小时,直至搅拌桶内明亮无铁锈即可正常使用。三、开机跳闸:电机受潮或者电源线松动缺项导致,检查电源线是否松动,将电机卸掉放置在干燥通风处1-2天,即可正常使用。四、自走式tmr饲料机内部异响:将电机上的三角带去掉,用手转动搅拌机下端的皮带轮,同时打开放料门,观察蛟龙是否擦外管,如果蛟龙问题,请联系厂家;如果蛟龙不摩擦外管,检查是否轴承损坏,更换新轴承即可。自走式tmr饲料机喂养优点,与传统饲喂方式相比TMR具有以下优点:可提高奶牛产奶量,饲喂TMR的奶牛每公斤日粮干物质能多产5%~8%的奶;增加奶牛干物质的采食量,可以排除奶牛对某一特殊饲料的选择性(挑食),自走式tmr饲料机有利于限度地利用***成本的饲料配方。TMR搅拌车车架坚固耐用,大规格星轮齿轮箱,维修率低,扭矩大,带三年保修。同时TMR是按日粮中规定的比例完全混合的,减少了偶然发生的微量元素、***的缺乏或现象;自走式tmr饲料机提高牛奶质量;降低奶牛***发生率;提高奶牛繁殖率;节省饲料成本;大大节约劳力时间,提高经济效益。一、自走式tmr饲料机采用锥形压轮,且两端与模盘内、外圈线速,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命,降低了生产成本。适用于农牧业养殖区、大中型饲养场和规范社区饲养场的饲料搅拌作业,可将各种牧草、农作物秸秆、青贮饲料等纤维性饲料切碎并与精料混合搅拌均匀,一次完成混合作业。)