金属置换铁粉作用提高铁粉综合性能，从粉末冶金制品性能要求出发开发新产品，铁粉，例如为提高粉末冶金零件密度与强度，添加了镍、铜、铬、钼等元素，因此扩散合金粉末应运而生，研究不断深化。烧结进程中粉末颗粒间经过分散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学进程，成为具有必定孔隙度的冶金产物。瑞典赫格那斯含铬扩散合金粉的性能很不错，国内目前还没有，为提高生坯密度均匀性，供应还原铁粉，改善制品压制工艺，预混合粉目前正趋成熟，为适应提高生坯密度而出现的温压工艺，使温压专用粉的研究也进了一大步。随着粉末锻造技术发展，粉末锻造用粉已经成熟。尤其值得注意的是粉末润滑剂的研究，温压、模壁润滑、提高生坏强度的润滑剂，瑞典、QMP均已研制成功。压坯强度已超过40MPa，优质铁粉，可机加工。由于国外铁粉产量以水雾化铁粉为主，对它的研发改进工作较多，对还原铁粉性能改进的研究不多。金属置换铁粉作用粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种的机械零件，省工省料。（一）铰粉在粉末冶金结构零件制造中的应用用粉末冶金方法制造机械零件具有节省材料与工时，易于自动化，容易***大批量生产等优点，从而引起了普遍重视，得到了迅速发展。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，具有以下特点:粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。金属置换铁粉作用还原铁粉通俗是利用固体或气体还原剂(焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化、分解氨、氢等)还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。铁粉的主要市场是制造机械零件，其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。还原过程中分为(固体碳还原)一次还原和二次还原，一次还原就是固体碳还原制取海绵铁，一次还原主要流程是:(铁精矿、轧钢铁鳞等)→烘干→磁选→粉碎→筛分→装罐→进入一次还原炉→海绵铁。二次精还原流程:海绵铁→清刷→破碎→磁选→二次还原炉→粉块→解碎→磁选→筛分→分级→混料→包装→成品。我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用于飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。金属置换铁粉作用)