脱色工序：脱色成本主要是吸附剂成本和吸附剂含油的附加损耗成本。动物油精炼设备生产环节的质量管理细节油是日常生活中必不可少的，那么，动物油是怎么生产出来的，大家觉得好奇吗。应选择比表面积大活性度低、过滤速度快、滤饼残油低、游离酸值低的吸附剂。表面积大吸附力强，活性度低则经过脱色处理的油品结构变化小，抗O能力强，过滤速度快可以提高产量，含油低减少油脂损耗，游离酸值低可以减小油品的水解和氧化。尽量降低待脱色油的含皂、含磷量，以减少吸附剂的用量。脱色中要保持真空和良好的搅拌，避免油品氧化，提高脱色效率。脱臭工序：脱臭损耗主要是臭味组分的蒸馏损耗及油脂的飞溅损耗，因此在保证汽提效果下合理的控制直接蒸汽量，降低馏分气速，增加折流板减少气体夹带，降低飞溅损耗。挑选精炼设备时应考虑的条件以及设备使用步骤植物油可以说是每家每户都有的生活必需品。控制合理的真空度和脱臭温度，重视成品油的热量回收，用成品与待脱臭油换热，大限度的降低能源的消耗。通过革新油脂制取工艺，提高毛油品质是关键；通过合理选择***的工艺和设备，科学的调整工艺参数，总结明确细致的操作方法，加上严格的管理，降低精炼损耗成本，提高企业产品竞争力，增加企业经济效益，大有可为。影响精炼成本因素有哪些，精炼率是影响精炼成本的***主要因素，与毛油品质、精炼的工艺、精炼的操作都具有非常密切的关系。棉油中还含有20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固点较高，在低温下贮存时，同酸甘油三酸酯会从油中析出。毛油主要是通过碱炼提纯。另外，如果碱炼工段不能将棉酚脱除干净，那么未完全脱除的棉酚在脱色和脱臭过程中升温时会变性从而使色泽固定，造成不可脱除的颜色。，碱炼中的化学反应主要有：中和、油脂皂化、磷脂、皂化、不完全中和等反应出现。4.中和：用喷淋法加入碱液，喷淋法可以增强碱液分散度，在10~15分钟内一次加完，同时配以快速（50转/分钟左右）搅拌。精炼设备用于在原材料在提取某一特定物质的设备，分为预处理、浸出、分提、脱蜡、脱脂、脱酸等步骤，植物毛油只是榨油或浸出的产物，它含有对消费者***的物质。碱加完之后不能马上升温，要继续快速搅拌30分钟左右，同时注意观察，一直到油-皂开始呈分离状态时，开大间接蒸汽（导热油）使油升温。油温升至70~75℃继续慢速搅拌15分钟左右停止，在升温过程中搅拌速度降低到30转/分左右，以防皂粒被打散。茶籽油一般通过液压榨油机或者螺旋榨油机进行物理压榨,然后再通过进行精炼加工。到达终温后，皂脚与油易于分离并迅速下沉。若发现皂脚发粘，呈较持久悬浮状态，则可加入与油同温或比油温略低的清水和稀称为压水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉。添加水量为油量的5~10%。)