首先我们将选好的石灰石原材料与需要烧制的燃料装入石灰窑(这里要注意，生石灰的好坏除了烧制工艺过程的好坏外，石灰石原料的好坏也是一个很重要的因素，还有燃料的输送因为现在许多石厂都采用自动化设备了，所以如果是气体燃料经管道和燃烧器送入)，当石灰石被燃料加热到到850℃后，碳酸钙便会开始分解，一般情况下到1200度完成煅烧，然后我们停止加燃料将它冷却后，再卸出窑外。这样便是生石灰生产工艺的一个详细过程。品位极差的进行骨料、机制砂生产，成品用于混凝土配制，筛余黏土及石灰石粉同品位低的矿石一样，进行计量搭配从③、④到⑤；矿石中的夹层土和山皮土，大部分进行集中放置用于种树复垦等，其余部分进行计量搭配从②到⑤。以上所指的计量为通过多种方式，含皮带计量秤、地磅等准确计量以及装载机铲数、翻斗车数等粗略计量。。石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度，粒度越大，煅烧速度越慢。石灰石中的碳酸钙分解是由表及里逐层推进的，生石灰的导热系数较石灰石小，石灰层越厚，导热性能越差，传热时间越长；并且越往里分解出的CO2越难逸出，从而导致生成的石灰因长时间处于高温状态而使CaO晶体逐渐增大，分解速度下降。由此可见，大粒径石灰石比小粒径的分解时间长，煅烧也更困难。)