肉制品腊味制品干燥工艺：发酵阶段：此阶段根据肉制品载量和客户要求的时间适当调整，一般干燥温度到60度，对腊味制品进行发酵处理，使得内外部达到一致，此时不进行排湿，让物料自行加热保温处理，使得腊味制品达到一个较好的调整期，一般时间控制在1-2小时发酵干燥阶段：此时，经过第1个阶段的发酵和保湿的处理，将温度设置在52-55度，对肉制品进行干燥处理；此时湿度控制在45%-55%，干燥时间一般在10-12小时。恒温脱水阶段：此时经过前两个阶段的干燥处理之后，将温度设置在50-52度，对肉制品进行干燥处理，湿度控制在40%-45%，干燥时间一般在12-14小时。减速干燥阶段：此时水分已经脱去了大半、将温度升高到55-60度、湿度控制在35%-40%，对肉制品进行干燥处理，干燥时间一般在4-6小时快速干燥阶段：这一阶段主要因素是温度，采用58-60度温度，烘干时间控制在2-4小时，相对湿度控制在35%左右，干燥湿度控制20%左右，达到要求。挂面面条干燥工艺：冷芬定型阶段：启动设备，让挂面面条在流动空气中进行去湿，挂面面条初步定型，脱去表面水分；此时烘干温度控制在20—一24度左右，空气湿度控制在55%…65%,时间控制在45分钟左右保湿发汗阶段：此时挂面面条水分主要是扩散，强化空气对流，温度升高的幅度，不要太大，保持一定的梯度，湿度控制适当；干燥时间一般控制在45分钟左右，温度控制在30--32度左右，湿度控制在75%…-80%。升温除湿阶段：经过保湿发汗H之后，需要对挂面面条进行升温干燥，适当地降低相对湿度，使得挂面面条保持在高温低湿度环境中，进行吸热蒸发出水分；温度控制在32—40度左右，湿度控制在65%……75%,时间控制在1—1.5小时。降温燥阶段：经过之前的3个阶段干燥处理之后，挂面面条大部分已经脱去水分，挂面面条基本固定，此时缓慢进行加温干燥处理，缓慢减低温度，脱去—小部分水分，达到产品脱水要求；此时干燥温度控制在24--26度，湿度控制在50%…60%,干燥时间控制在1…1.5小时。高温热泵坚果干燥设备优势：安装方便、操作简单。占地面积少，所用配套设施少。结构设计合理、热量充足、操作环境好、卫生环境达标。采用水电分离和多种保护措施，使用安全，不需要专人进行看守执勤，降低人力成本，缩短工作时间。能耗低，单位消耗1千万电能，可以利用3.5千瓦热能，能效高，维护成本低，***有保证。采用智能控制系统，可以对坚果干燥工艺参数进行灵活设置和调节，坚果干燥质量有保证。)