模具生产注塑件时产品整体发脆的原因模具生产注塑件时产品整体发脆的原因1.注塑机射出和保压压力不足；2.背压太小、原料不够扎实；3.背压太大,剪切、磨擦热量增加；4.射速太慢,未充分结晶；5.模温太高,原料过火、分解、变质；6.模温太低,未充分结晶；7.射出、保压时间不足；8.注塑机停机时间太长了和注塑周期太长；9.储料时间太长；10.二级回料在新料里添加比例太多；模具加工的时间要多久？2、产品尺寸：是的，尺寸越大，模具加工的周期也会相应地变长。与之相对的零配件加工时间也会更长。3、产品要求：不同的客户对产品的要求肯定是不同的，设计出来的外观面是亚面还是光面或者镜面，这都影响到模具的制作周期。4：模具的腔数：也就是一套模具有几个穴数，一套模具生产出来几个产品，取决于客户产品市场大不大，做两个产品跟一个产品肯定是有区别的，加工时间会也是不一样的。正常来说，新产品由于市场还没有完全打开，市场对该产品的需求还没有那么大，这个时候模具的穴数就不用那么多，而且能保证市场供应，性价比相对来说是的。当然，产品的市场培育成熟以后，模具的腔数肯定是要增加的，那要看市场的需求量来确定是否作出腔数的变化，以反馈市场的需求。制作压花辊的原理在生活中，我们常常会见在一些纸张或者是皮革上有一些精美的花纹，那么这些花纹是怎么来的了？它就是就是经过压花辊制作而成的。压花辊压花清晰美观，让产品更加具有美感。压花辊又是怎么制作而成的了？首先制作压花辊，通常辊体选用无缝钢管，然后进行加工。加工分为车削加工合焊接加工。车削加工：车削加工辊体、端板和轴头等件的配合部位结合面，分粗、精车钢辊体的各部位至图纸要求尺寸，然后架中心架，车端面，钻孔至尺寸；焊接加工：辊体内管焊接：校正两端轴与内套管的同轴度，只焊轴头上的内端板。把内套装入辊体内，焊接内端板与辊体的配合交界处。把外端板装在两端轴上，焊接外端板与轴和辊体的结合面交界处。接下来就是退火处理以及钻孔。辊毛坯进行退火处理，消除内应力；钢辊轴的一端车平端面，钻标准中心孔。然后是加工花纹，按客户花纹图案要求在辊筒表面加工花纹。这是压花辊制作过程中至关重要的一环，要求压花辊制作人员要有丰富的经验，依据客户花纹要求，制定生产工艺。在这个过程中，需要非常的认真仔细，这样才能保证制作出来的花纹清晰，层次丰富，立体感强。***后就是需要镀鉻和校验。镀鉻需要根据用途定，校验主要是为了保证钢棍的平衡稳定。)