高速加工中心为保证高速电主轴工作的稳定性，在主轴上装有用来测量温度、位移和振动的传感器，以便对电机、轴承和主轴的温升、轴向位移和振动进行监控。由此为高速加工中心的数控系统提供修正数据，以修改主轴转速和进给速度，对加工参数进行优化。当主轴产生轴向位移，则可通过零点修正或轨迹修正来进行补偿。从高速加工中心不断创新的过程中可以看出，充分利用当今技术领域里的成就，特别是利用驱动技术和控制技术的成果，是不断提高加工中心高速性能、动态特性和加工精度的关键。高速加工中心如何选购？随着时代的发展和进步，高速加工已经逐渐成为加工行业的主题。从90年代中后期高速加工中心出现到现在，十几年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术不断进步，高速加工在各个行业中得到了广泛的应用和推广。高速加工当中，使用***多的机床是高速加工中心，它也是现在高速加工的主流。高速加工中心区别于传统的加工中心，那么高速加工中心如何选购？虽然说高速加工中心和传统加工中心有区别，但是在选购上还是大同小异，只不过有些参数的对比不一样，高速加工中心的主轴转速、切削进给、快速位移等一些参数和传统加工中心是不一样的，所以要特别注意。但是这些参数主要还是来源于零部件的选择。CNC加工中心日常加工精度维持1、开机后，必须先预热10分钟左右，然后再加工；长期不用的机器应延长预热的时间；2、检查油路是否畅通；3、关机前将工作台、鞍座置于机器***位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）；4、机床保持干燥清洁。CNC加工中心数控设备使用之基本要求1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所；2、避免阳光的直接照射和其它热辐射，且精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等；)