盘式削片机原理常见问题有哪些？盘式削片机原理常见问题：1.木材削片机底筛筛孔或管道进风口局部堵塞，造成进风量不足。2.风机叶片磨损或叶轮转速太低。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡住。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。处理方法：1)控制原科含水率，保证其含水率在30-50％，浸泡过的原料在削片前应晾干表面水。2)改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。3)风管弯头曲率半径应大于或等于三倍风管的直径，R＞3D。4)注意检查底筛筛孔和进风门是否有***堵塞。3.木片太大，风机产生的空气浮力不足以克服木片的重量。大块木片容易在风管弯头处卡主。4.原料太湿，木片中的碎屑容易在风管的内壁特别是弯头处逐渐粘附存积，尤其在冬天，存积物结冻，造成风管堵塞。5.木片输送管道弯头的曲率半径太小。控制原料含水率，保证其含水率早30-50%，侵泡过的原料在削片前应晾干表面水。改造削片工艺，30厘米以下短科不应采用，防止产生大木片而卡死风机叶片或风管弯头。进风量正常，风送管又未堵塞，但送不进料，则应检查风机叶轮是否磨损以及风机转速是否正常。在木材削片机生产中，当听不到风送管中有木片撞击管壁的清晰而流利的沙沙声时，或发现细碎木料往外冒时，则可判断风管已堵塞应及时检查风管、风机及旋风分离器出口处。一般风管堵塞多半发生在弯头处，有时也因振动筛下料不畅而引起旋风分离器出料口被堵塞。盘式削片机原理粉碎效果不好的原因盘式削片机原理在运行的时候，正常情况下，随着我们按动启动按钮的那一刻起，它开始了它的粉碎工作。堵塞是我们不想看到的问题，因为要是堵塞了，机器运转变慢，而且粉碎不彻底，导致整个粉碎效果很差。首先，我们应该先去分析一下是什么原因造成了堵塞，然后再去解决堵塞问题。木片机积存的料流入外壳中，细度变粗，造成了堵塞。机体振动，控制板随意移动，控制板不齐，造成机器堵塞。排齐控制板，焊补下锥出料管的弯曲处。检查木片机控制板外尺寸是否均齐。清洗手油泵、改换液压油。蓄能器所充压力不足，及时补充氮气。调整三角皮带的张紧度，紧固各衔接部分螺钉。选择合适的木料，根据机器的型号决定。如果在运行过程中，木片机堵塞。一定要马上停机检查，找出原因之后再去解决，并注意，在使用的时候一定要注意选择合适的木料，盘式削片机原理工作注意事项使用木片机可以达到轻松的将木料切片的目的，但是在使用期间内，有的机器会出现料辊卡死的现象，对此我们为大家提供了如下一系列参考解决方案。禁忌用铁件去捅，以免落入木片机内造成严重。原料卡在木片机进料机构的第二对滚筒的上滚筒与疏板之间，只能用木棍往下捅。保证原料沿长度方向进料，防止横向进料。合理控制进料量，严禁大捆原料直接进入木片机。木片机在正常情况下，只要保证投入的木材厚度小于12cm，就可以有效避免这一故障的产生。木片机料辊卡死一般主要是因为大量强制进料、横向进料以及送进过厚的木料造成的，按照上述方案解决能够保证正常运行，避免出现故障影响您的正常使用。欢迎广大客户前来我司洽谈业务！真诚期待您的光临！)