纸箱印刷过程中，纸屑总是粘在印版上，造成白色泄漏。客户要求更严格的要求。一个唛头不能超过三个白色漏点，一个白色漏点不能超过３毫米，夹纸轮不适合去除牛皮胶。总是有必要多次停止印版，挑出许多有缺陷的产品，给公司造成损失。我该怎么办？解决建议：１．纸屑是被横切刀切割的碎纸屑和碎头发吗？如果有可能在横切纸出口增加一个风扇，它会有一些效果。２．首先，我们必须从源头开始。纸板必须改进！送纸辊用胶带包裹，在...组印刷上悬挂一个大的实盘。水印将在过去改变。我们应该改进纸板。３．生产线的横切刀配有排气扇以除尘。送纸单元的拉纸辊涂有双面胶带。用双面胶带粘贴一张空的挂版膜，挂在印刷组...单元的滚筒上。一块布涂上淀粉，然后贴在双面胶带上。否则，它将不起作用。４、将纸张放入打印机再次清空并再次打印，效果会更好；纸箱在我们的日常生产生活中经常可以看见它的“身影”，是我们盛放东西的好帮手。我们纸箱厂在生产它的过程中，为了能够保证它的质量，往往在很多细节上都下了很大的功夫，今天我们便来了解一下都有哪些需要注意的地方吧。(1)使用泼水剂、防水光油等解决纸箱表面防水防潮问题。(2)纸箱厂生产纸板时要控制纸板的水分含量纸板的水分含量不可过多，因为水分大则纸板的硬度低，影响纸板的边压指数。在纸板加工过程中，单面机和双面机工序上胶量不能过大。一旦上胶量大，纸板的楞形会变形，而瓦楞的形状是直接影响纸板的边压的，边压降低，纸箱的抗压强度也随之降低。(3)纸板的粘合强度要大粘合强度是瓦楞纸与里纸、面纸的粘合力。万一出现纸板假粘，纸箱受压后，面纸或里纸便会与瓦楞纸分离，那么纸箱的抗压强度会直线下降。(4)要控制好原纸的使用检查瓦楞纸的施胶情况，原纸表面吸水性指标药1效。如果原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，很容易手冷库低温、潮湿的环境影响，导致纸箱回潮，变软，整理抗压强度降低。(5)生产环节中的间隙压力控制要适中尤其要注意糊箱机上糊的间隙压力不能太小，双面机，纸箱厂模切机上的太阳轮间隙压力要控制在合理的范围内，以避免将瓦楞形压溃，影响纸板纸箱的抗压强度。影响瓦楞纸箱抗压强度的因素到底是哪一些？目前，瓦楞纸箱已经成为现代包装中使用蕞广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的蕞重要的包装形式之一。在我国，包装纸制品产值占包装工业总产值40%，在经济发达***占45%以上。而瓦楞纸箱产值占纸包装制品总产值的60%以上。1、由于纸箱是由各层面的纸张构成的，因而纸张的合理配置是保证瓦楞纸箱抗压强度的基本条件。通过对各层面纸张进行物理性能的测试，我们可以初步计算纸箱的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，在生产过程中的各个工序中进行纸箱抗压强度的合理控制。2、纸张的环压强度则是保证纸箱抗压强度的关键，但纸张其他的物理性能也是不容忽视的。纸张特别是楞纸抗张在强度不够时，纸箱在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加的状况，箱体测试后变形如手风琴状的情况。纸张的防水性能也是很重要的，尤其是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时即使纸箱的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸箱存放在冷库中就很容易吸潮，造成塌库。3、纸箱的生产工艺也会影响抗压强度。通过试验可以得出，在同样的条件下，纸箱的横压线每增加1mm，纸箱的抗压强度则下降90N～130N，变形量增加约2mm。如果压线过宽，则会造成纸箱在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，蕞终变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺技术，降低各工序对纸箱抗压强度的影响。4、选择合适的楞型也很关键。人们通常会认为楞型越大，纸箱的抗压强度越高，很容易忽视楞型对变形量的影响。即楞型越大，纸箱的抗压强度越大，变形量越大；楞型越小，纸箱的抗压强度越小，变形量越小。纸箱的生产环境、使用环境、存放环境、天气、气候等因素都会影响纸箱的含水量，因而为保证纸箱抗压强度，应尽量避免外部环境对纸箱含水量的影响。)