影响精密零件加工精度的因素：（1）机床的主轴回转跳动能对零件的加工精度产生一定的误差。（2）机床导轨的精度不准确也能导致精密零件加工工件形状的误差。（3）传动部件也能导致工件加工产生误差，这也是工件表面误差产生的主要的因素。（4）刀具，夹具种类的不同也会对加工工件的精度产生不同程度的影响。（5）在加工切削的过程中由于受力点的位置发生变化会导致系统产生变形，从而产生差异，也能使工件的精度产生不同程度的误差。粗加工和精加工应该采用不同的走刀顺序。粗加工要求以***快的切削速度，在短的时间内切除毛坯表面的多余材料，形成精加工所要求的几何轮廓。因此强调的是加工效率，追求单位时间内的材料切除率，应该使用逆铣。而精加工对加工精度和表面质量要求更高，强调加工质量，应该使用顺铣。由于顺铣时刀齿的切削厚度从大逐渐递减为零，会大大减少加工硬化现象，并且对零件的变形也有一定程度的***作用。CNC精密加工时注意事项1、在每条程序加工前，需严格确认所上刀具是否与程式一致；2、装刀时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适；3、在同一工件中每次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度；4、在开粗程序中尽量用气吹，在光刀程序中则喷油；5、在光刀喷油前需把机床内铝渣清扫干净以防铝渣吸油；6、在cnc精密加工自行运转中操作人员不得离开机床或定期查看机床运行状况，如需中途离开必须相关人员看查；7、在加工过程中如发现加工余量过多时，则必须使用“单段”或“暂停”把X、Y、Z数值清零后手动把其铣掉然后再摇回“零点”让其自行运行；8、加工过程中如发现撞刀情况操作人员则必须马上停车，如按“紧急停止”按钮或“复位键”按钮或把“进给速率”调为零等；9、在机床运转中禁止开机门以免飞刀或飞工件；10.工件下机后须及时清理去毛刺；11.在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工能正常进行；12.关机前保证刀库在原始位置，XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源；13.碰到特大雷雨天气时必须立即切断电源停止工作3、查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足,按正常的顺序开机；4、在机床正式工作前把主轴启动（转速为501R/M)以进行主轴预热。)