真空锅炉受追捧的原因是什么？真空热水锅炉供应不同温度、不同用途的热水，如***空调用水、卫生热水、工艺热水等。真空相变热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样，由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介（炉水），上部为真空汽室，其中插入了U型管（或直管型）热交换器。由于锅炉整体是在负压状态下运行，故安全。真空热水锅炉的炉内的热媒介，在锅炉运行的全过程中，不进、不出、不增、不减，只封闭在锅炉的真空室内，在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量，无腐蚀，无水垢，使锅炉寿命长达20多年甚至更长。1、节能：炉体为密封的真空容器，本身具备很好的保温性能，辐射热损失小。炉体内汽-水热交换器的热效率是水-水热交换器热效率的10倍。锅炉体积小，热媒水量少，热容也小，因此热惰性小，对负荷变化反应灵敏，锅炉开启后，5～8分钟即有热水。2、水质要求低：真空锅炉系统水水质要求相反不如传统锅炉严格，真空锅炉采用耐腐蚀的不锈钢换热器，水质要求低。3、运行费用低：真空锅炉辅机减少，使用电量、维护费用等运行费用直接减少；换热器内置，锅炉本体不结垢，热效率不衰减；因此真空热水锅炉使用时，大大减少运行费用。重庆锅炉停炉后如何进行***？停炉后的锅炉，锅内潮湿积水，炉体外部有烟灰炉渣的侵蚀和锈蚀，如***不好，停炉期间的腐蚀往往比运行时更为严重。排除粉仓和输粉机内的潮气，防止粉仓内的煤粉受潮结块，影响其流动性，并因潮气的排出使粉仓内的温度维持在合适值，防止煤粉的自燃损坏。那么锅炉停炉后如何维护***？据铭源石化技术人员介绍，锅炉停炉后的维护***，分为炉体外部和锅内的防腐***。锅内的防腐***，按停炉时间长短有干法***和湿法***两种。在锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐***问题。首先在锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。2超临界直流炉启动直至满负荷过程中要经历湿态－干态、亚临界－超临界运行工况的转换，汽水系统动态特性随负荷变化存在很大的差异，具有很强的非线性和变参数特性。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。热力除氧时水必须加热到饱和温度，除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置），以便逸出的气体能够迅速地排出。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。如果锅炉停炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红单油或其它防腐漆。至于炉体内部停炉的防腐***方法，则要按停炉时间的长短来定。一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法***，一个月以上的应采取干法***。干法***时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换。2、针对因为热力管网和阀门漏水造成的热损失，应该加强对管网的检查，做好热力管网绝热措施。而采用湿法***时，要注意炉水较好用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；加碱后，炉水用微火加热至80100℃压力升至23表压后保护23小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成1．54表压，并在整个***期间一直保持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充；冬天，湿法***要注意防冻，特别是排污通道和省煤器部分；锅炉重新使用前应全部放出锅内碱水，较好备储液池，以利再用。同时须用净水冲洗。气密性试验准备试验准备1、有机热载体锅炉及系统管道已安装完工，安装质量符合相关规范、标准的要求。2、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和保温。3、管道、管件、阀门产品合格证（材质证明）、相关安装记录、焊接记录、检验记录等相关资料经有关部门复查合格。4、安全附件已安装齐全。试验用压力表已校验，并在检定的有限期内，其精度不低于1.6级，其量程为气密性试验压力的（1.5-3）倍，压力表不少于2只，表盘直径不小于Φ100mm。5、选择进、出油管道上压力表座安装试验用压力表。6、试验所用气体为干燥洁净的空气。空气压缩机已备至试验现场，并接好至有机热载体锅炉之间的压缩空气管道。)