三聚磷酸铝改性及防腐蚀性能研究将三聚磷酸铝、碱性氧化物依次加入3.5%N***溶液中得到悬浮液,采用交流阻抗谱法研究了氧化锌、氧化钙、氧化镁对三聚磷酸铝腐蚀***性能的影响。氧化锌、氧化钙、氧化镁都能明显提高其短期防腐蚀***性能,但是对于长时间的防腐蚀***性能没有明显提高。在三聚磷酸铝和两种不同氧化物不同加入顺序配制得悬浮液,不仅能够提高其短期的防腐蚀***性能,而且对长期防腐蚀***性能的提高也很明显。ZnO2/SiO2改性的三聚磷酸铝,性能得到很大提高,但是对三聚磷酸铝的pH值并没有明显的改善,采用不同剂量gamma射线辐射对其进一步改性。通过FTIR、XRD、滴定实验、TG、SEM、EIS等研究gamma辐射对其影响,虽然表面官能团,晶体结构、表面形貌都没有发生明显的变化,但饱和溶液的初始pH值都随辐照剂量的增大而依次增大,热力学性能和电化学性能均发生较大变化。通过实验发现,颜基比在0.8,水性环氧乳液与水性环氧固化剂质量比为100:8,氧化锌和二氧化硅改性三聚磷酸铝为防锈颜料,等助剂制备的三聚磷酸铝水性防腐涂料,各项指标均达到相关要求,而且长期防腐蚀性能优异。三聚磷酸铝工艺设计：中间产物Al（H2PO4）3的制备：按P2O5/Al2O3=3.2配备物料Al（OH）3和3H3PO4,先加入磷酸量1/3的水于反应器中，在不断搅拌下加入磷酸，然后再加入固体氢氧化铝，为提高反应速度，初始时加温到40℃，因中和反应为放热反应，体系温度会迅速升高，此时应停止加热，并应该控制温度在70~80℃，反应时间为中间产物干燥：选用真空干燥箱作为干燥设备，控制真空度（压力）为6~8×10-4Pa,控制温度为100~110℃，干燥时间缩合反应生成三聚磷酸铝：采用两部缩合法，步控制温度为250~260℃，反应时间为2.5h,此阶段主要形成无定形态；第二步温度升高到380~400℃，并保持温度在此范围内，反应时间为2.5h,中间产物Al（H2PO4）3脱水缩合，生成三聚磷酸铝。三聚磷酸铝,使用国标原材料,经过水热化合反应,再经高温煅烧而成。产品白度90以上，纯度达99.适应任何油漆，涂料行业，做白色防锈颜料。改变了老三聚磷酸铝早期防锈不足和磷酸鋅后期防锈不好等特点。高白度和高细度,分散性能***，能配合任意颜料，增强原有功能，它可取代磷酸鋅，磷铁粉，铁钛粉等白色颜料，降低制漆成本。)