无铅回流焊机的锡膏中往往加有较多的助焊剂，助焊剂残留物容易堆积在炉子内部，影响到设备的热传递性能，有时甚至会掉到炉内的线路板上面造成污染。要在生产过程中将助焊剂残留排出有两种方式：1、抽排风：抽排风是排出助焊剂残留物的的方式。但是，过大的抽排风会影响到炉腔内热风气流的稳定性。此外，增加抽排风量会直接导致能耗（包括用电和用氮）的上升。2、多级助焊剂管理系统：助焊剂管理系统一般包括过滤装置和冷凝装置。过滤装置将助焊剂残留物中的固体颗粒部分进行有效分离过滤，而冷装置凝则是在热交换器中将气态的助焊剂残留物冷凝成液态，后汇集在收集盘中集中处理。回流焊设备内部有个加热电路，将加热到足够高温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结。回流焊的工艺过程并非只是温度的工艺过程，要保证基本的温度工艺特征，必须有足够的设备性能支撑，因此，应实现对设备性能、温度及温度SPC(StatisticalProcessControl)的管控。回流焊工艺调整的基本过程为：确认设备性能→温度工艺调制→SPC管控。实施回流焊设备性能测试，可参考国际标准IPC-9853关于回流焊炉子性能的相关技术。不少工厂委托第三方认证机构（如Esamber认证中心等）来做设备性能的标定、认证和校正等工作，也有些工设立备维护组，自己配置***的设备进行设各性能的标定。波峰焊焊接后的操作流程1、关闭预热器、锡炉波、助焊剂、运输、冷却风扇、切脚机等开关；2、发泡槽内助焊剂使用两周左右需更换，并且在使用过程中定时测量；3、关机后需将波机、链爪清理干净，喷雾喷嘴用稀释翻浸泡并清洗干净。波峰焊焊接过程中的管理方法1、操作人员必须坚守岗位、随时检查设备的运行情况；2、操作人员要检查焊板的质量，如焊点出现异常情况，应立即停机检查：3、及时准确做好设备运转的原始记录及焊点质量的具体数据记录：4、焊完的PCB板要分别插入专用运输箱内，相互不得碰压，更不允许堆放。)