数控折弯机噪音大一、油泵噪音震动过大（发热太快）、油泵损坏1.油泵吸油管路漏气或油箱液面过低造成油泵吸空2.油温过低，油的粘度太大，造成吸油阻力大3.吸油口滤油器堵塞，油液脏4.泵损坏（泵安装时受伤）野蛮操作所致5.联轴器安装问题，如轴向过紧，电机轴和油泵轴心不同心6.泵安装后试机时长时间反转或没有加油7.出口高压滤油器堵塞或流量达不到标准8.油泵吸空（有油，但在油泵吸油口处存在空气）9.如果是柱塞泵可能是回油口管路高度设置太低10.如果是HOEBIGER油泵可能是要放气11.油温过高，导致粘度降低（60°C以内）12.液压油含有水，会导致高压滤芯堵塞损坏折弯机慢下滑故障一、滑块无慢下动作1.电磁比例换向阀有无电信号或阀芯有无动作，卡住2.系统不能建立压力3.充液阀卡住，或充液阀密封圈泄漏4.慢下阀有无电信号或卡住5.背压太高或慢下压力太低二、滑块慢下运动时震动，摆动、有噪音1.油缸排出压力油含有气泡2.滑块导轨摩擦力过大，有无润滑油3.导轨板贴合面间隙大，或上下不均匀4.机架、工作台水平没有调整好5.平衡阀堵塞6.检查快下阀是否通电打开7.数控系统参数（增益），或工进速度设定太大8.背压阀松动，两边阻力不一样9.电磁比例阀线圈有无偏置，比例阀中位信号是否正确10.比例伺服阀的信号是否受到干扰，检查方法同上11.油缸密封圈把活塞杆抱死，阻力大（换聚四氟乙烯硬质密封圈试验）12.光栅尺上的球形垫圈未装，滑座运动不流畅，光栅尺通讯线有问题13.压力曲线不对，工进时压力不够14.充液阀压力密封O型圈产生少量泄漏折弯机模具选择模具选择及折弯顺序基本原则(1)选择模具应首先考虑模具的强度，机床的吨位及机床的加工范围。(2)板料弯曲时，应选择合适的折弯半径，图纸上无折弯R角要求的，原则上折弯R=1T(T代表板厚)，图纸上明确折弯R角要求的，以图纸要求的R角折弯。(3)零件折弯前需用与零件同类边料进行机床参数的验证，验证的目的：a.验证折弯尺寸和角度。b.验证零件同类板材的展开，以便发现差异，后续折弯时进行相应尺寸的调整。(4)折弯顺序一般按以下几点基本原则执行：a.由内到外进行折弯；b.由小到大进行折弯；c.先折弯特殊形状，再折弯一般形状；d.前道成型后对后道成形不产生影响或干涉。（福建基业智能***研发、生产、销售）)