混凝土搅拌车出料完毕，应立即用随车的软管放水将进料口、出料斗及出料溜槽等部位冲洗干净，排去粘结在车身各处的污物及残留混凝土，再向搅拌筒内注水150-200L的清水，在返回途中要让搅拌筒慢速转动，以清洗内壁，避免残余料渣附在筒壁和搅拌叶上，并在再一次装料前将这些水放掉。搅拌车在排出混凝土之前，应使搅拌筒在10-12转/分的转速下转动1分钟，再进行排料。当搅拌车上装部分出现故障的时候，首先要去了解故障出现的原因：结合搅拌车的车况，是一次出现还是经常都有，转速快慢时故障有无差别，在分析故障原因时，这些因素都是非常重要的。正常状态下罐体运行稳定。由于积料或料运转不均匀，就会导致罐体重偏移，罐体工作中就会出现抖动。罐体转动一周抖动不超过两次。如果罐体抖动没有规律，可以检查油箱油液是否浑浊，减速机是否有损坏导致油液混入金属颗粒。重载无力的情况，可以首先考虑搅拌车车龄。拆开滤芯检查，如果在滤芯内发现金属粉末、铜沫甚至大块金属物，即可断定液压泵或马达磨损。在装料的同时向搅拌车自带的清洗用水水箱中注满水，每次装料前用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润。装料后冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土，下次装料前切记放掉混凝土贮罐内的污水，其次，需保证液压油冷却装置有效。)