冷鲜肉，又叫冷却肉，水鲜肉，是指严格执行兽医检疫制度，对屠宰后的畜迅速进行冷却处理，使温度(以后腿肉中心为测量点)在24h内降为0—4℃，并在后续加工、流通和销售过程中始终保持0-4℃范围内的生鲜肉。②冷却肉在冷却环境下表面形成1层干油膜，能够减少水分蒸发，阻止微生物***及在肉的表面繁殖。发达***早在二十世纪二三十年代就开始推广冷鲜肉，在其目前消费的生鲜肉中，冷鲜肉已占到90％左右。我国的肉类产量在1990年就超过了美国，位居世界首位(FAO年度生产报告，1990)，而我国消费者消费的肉中未经加工的鲜肉占90％以上，但这其中绝大多数是热鲜肉和冷冻肉，冷鲜肉的比例很低。冷鲜肉的生产从原料加工到销售的全过程都是在品质管理体系的严格监控之下，保证了产品的高品质和标准化，也实现了生产的规模化和现代化。它克服了热鲜肉、冷冻肉在品质上存在的不足，始终处于低温控制下，大多数微生物的生长繁殖被***，***和金******等病原菌分泌的速度大大降低。江苏千秋食品有限公司是一家以生猪屠宰及冷鲜肉、冻猪肉、猪肉食品生产为主的企业。另外，冷鲜肉经历了较为充分的成熟过程，质地柔软有弹性，汁液流失少，口感好，滋味鲜。一、冷鲜肉的生产1、工艺流程屠宰-预冷-分割-预冷-保鲜等-精加工-包装-储存-运输-销售。从***到餐桌，冷鲜肉大致经历如下过程：产地检验合格的生猪屠宰，品质检验合格后，0—4℃下冷却排酸24—48h。在冷却间0～4℃下分割、包装，然后经冷藏车0—4℃下运往批发、零售点，在冷藏展柜0—4℃展卖。保持肉类加工的正确方法肉类加工时要按一定的工作流程操作，执行精细化分割操作。***后，消费者购买后0—4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0—4℃，形成冷鲜肉特有的冷却链系统，各个链条紧密相连，不曾间断。2、冷鲜肉的加工方法冷鲜肉的加工有以下几种方法。(1)冷鲜肉的生产常用冷风机进行吹风冷却，需在特定的冷库中进行。如果用热水解冻，不但会失去一部分蛋白质和其香味物质，更主要的是会生成一种称为丙醛的一种强致ai物。库内保持黑暗以免光线加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物***，可装紫外线灯，每昼夜照射5h，冷鲜肉加工不能使***，肉体需吊挂或铺于凉肉架上，保持3～5cm的距离，不得堆积，入货前冻库温应保护-2℃，进肉后保持0～4℃，在相对湿度86％一90％，空气湿速0.15～0.5m／s的环境下，经过14—20h，当肉的中心温度达到0～4℃即可。(2)采用二段冷却工艺。第1段冷却在-20℃以下，时间1.5—2.5h，第二段冷却0—4℃，时间10～12h，第二段冷却的肉干耗比冷却少40％。(3)速冷却加工方法。可缩短冷鲜肉加工时间，减少干耗，即将肉放入-6℃以下的冷却间4h左右，当肉尚未***而中心温度降到6℃左右时，即将温度升高到-1℃相对湿度90％，约10h即可完成。现在拿吃过猪肉来说，那不叫个事，但吃过猪肉的人未必见过猪跑。同理，卖过快消品生鲜猪肉的多，但未必都卖生鲜猪肉。基础做法1、猪肉要斜切，猪肉的肉质比较细、筋少，如横切，炒熟后变得凌乱散碎，如斜切，即可使其不破碎，吃起来又不塞牙。基于此，加之眼下众多黑毛山猪、土猪、低脂猪、野猪等产品拥入京城以及一线市场抢地盘，结合自己购买猪肉的一点积累与形成的认识，以供正在卖的或准备投身卖的同业朋友们分享！肥膘、板油的区别，出油率哪一个高？答：统膘是脊膘、肋膘、腿膘（号膘）等的统称；板油是猪体腔内附着于腹壁上的脂肪***，因猪种、猪龄不同，板油的块形大小、厚薄各有差异。统膘、板油的相同点均是脂肪***；从出油率上比较，板油的出油率一般要比统膘高10个百分点左右。为什么有些胸***、小排炖熟后有异味（类似骚味）？答：导致蒸煮后产生异味的原因有以下几点：（1）喂猪的饲料中不饱和甘油酯的存在（特别是在鱼粉中存在较多）；（2）消费者购买后冷藏条件不当，导致被微生物污染；（3）外包装物有异味，即不适当的包装；（4）烹调加工方法不当。猪身上有异味，如人之汗液味道，是怎么回事？答：在猪身上常会发现一种与性别有密切关系的洋葱味或汗臭，这种异味特别常在公猪（尤其是配种过的）中发现。但有时也会在与性别有关的条件中出现。此种异味直接发生于猪体内***的分解物或起源于此产物产生的其他物质。)