钻孔桩钢护筒费用的问题工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。3.4.1套管内径应大于钻头100mm。3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。3.5继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。进口矿价长期高位吞噬利润国内护筒行业受压制中国2011年的护筒产量达到6.85亿吨；从海外矿山进口铁矿石量约为11亿吨，占据总需求量的一半以上。而2011年中国进口铁矿石均价达到165美元/吨，因为矿价上涨额外多支持给外商近300亿美元的成本；直接吞噬大部分的护筒厂家利润，导致中国护筒企业在2011年度亏损率达到46%，到2012年季度更是蔓延成全行业的亏损。护筒厂家难以获取利润，从而通过自身资源优势对下游护筒市场进行成本传递，使得***数百万依靠护筒厂家生存的钢贸企业也陷入盈利困难阶段，导致整个护筒行业陷入***的亏损循环。但是令人奇怪的是，护筒企业为什么在明知亏损的情况下，其新增投产产能反而不降反增，形成了让所有人不理解的“越亏损越***”的怪相。护筒行业如何摆脱进口矿的高成本压榨，其实说起来十分的简单；发展国内矿山的开发和***海外矿山获取权益矿，通过自己***原材料来满足自身炼钢的需要，自然而然就能够摆脱三大矿山的原材料控制。但说来短短的几句话就能解决，中国护筒行业在实际操作上如何保障上游原材料安全十分的困难。首先就是减产提质，目前中国护筒产能过剩达到三分之一，如果淘汰掉这部分产能，我们的原材料需求必然大幅降低；至于如何淘汰，***需要解决既得利益的取舍和对可持续发展的定义，之所以现如今的护筒产能易增难降，其主因就是既得利益的处理问题。在中钢协2008年行业信息发布会上，罗冰生表示，2007年国内、国际两个市场需求旺盛，拉动我国钻孔桩钢护筒生产较快增长。从国内市场来看，2007年我国粗钢表观消费量43436万吨，同比增长11.87%，其中下半年同比增长14.11%。“这是中国工业化、城镇化加快的标志。”中钢协***副秘书长戚向东表示，2006年我国粗钢表观消费增长率仅为9.2%，2007年加快2.7个百分点。从国际市场来看，国际钢协预计2007年***市场钻孔桩钢护筒表观消费量11.976亿吨，同比增长6.8%。在国际市场需求旺盛拉动下，2007年我国钻孔桩钢护筒、钢坯进口和出口相抵并折合成粗钢，全年净出口5488万吨，同比增长58.02%。在内外高需求的拉动下，我国钻孔桩钢护筒产量再创历史新高。2007年，生产粗钢48924.08万吨，同比增长15.66%，增幅比2006年回落2.67个百分点；生产生铁46944.63万吨，同比增长15.19%，增幅比2006年回落4.8个百分点，总体呈较快增长态势。)