一次还原铁粉设备其原理也是利用了复原铁粉易与氧化剂反响的特色。（1）出产粉末。粉末的出产进程包含粉末的制取、粉料的混合等进程。为改进粉末的成型性和可塑性通常参加、橡胶或白腊等增塑剂。（2）限制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。（3）烧结。在维护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结进程中粉末颗粒间经过分散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学进程，成为具有必定孔隙度的冶金产物。（4）后处理。通常情况下，烧结好的制件可直接运用。但关于某些尺度需求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包含精压、滚压、揉捏、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。一次还原铁粉设备粉末冶金是制取金属粉末并通过成形和烧结等工艺将金属粉末或与非金属粉末的混合物制成制品的加工方法，既可制取用普通熔炼方法难以制取的特殊材料，又可制造各种的机械零件，省工省料。富余的铬轻易与碳、硼构成碳化铬、硼化铬硬质相然后前进合金硬度和耐磨性。但其模具和金属粉末成本较高，批量小或制品尺寸过大时不宜采用。粉末冶金材料和工艺与传统的材料工艺相比，具有以下特点:粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。一次还原铁粉设备通过大量的实验我们知道使用还原铁粉以后电炉炼钢有了以下的明显改善:用直接还原铁替代废钢的收得率相近，不影响钢水的收得率，但加了直接还原铁的渣中全铁高于未加直接还原铁的，主要原因是熔化期的渣量出现了增大。此时，世界上目前***成熟的碳一氢两步法直接还铁粉生产工艺初步形成。使用直接还原铁后，易形成泡沫渣，并能大量产生逸出C0气泡来吸附钢中的氮、氢和促进钢中杂质上浮，净化了钢水。直接还原铁的收得率波动较小，这为准确配料和控制合金加入量，提供了良好的依据，同时也反应出所供直接还原铁的全铁成份稳定。一次还原铁粉设备)