制氮机制氢设备以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定温度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，液氨气化预热后进入装有催化剂的分解炉，在一定温度压力和催化剂的作用下氨即分解，产生含氢75％、氮25％的混合气，气体经热交换器和冷却器及流量计后，可进行纯化处理或直接使用。要使氨气获得充分分解，具备下列条件：1、及时充分地供给大量热源。2、较好的催化剂。3、液氨的纯度为99.8%以上。设备特点：（1）省水省电：制氮机制氢设备仅需要少量过程用水，有效节省水源，并利用分解气热能给氨气预热，达到省电目的。（2）快速更换电阻丝：制氮机制氢设备电阻丝结构为抽插式，在不停气情况下可方便更换，只需就可换好，避免了传统结构需停炉冷却至少1天后拆炉更换。（3）***少使用方便：工艺成熟，结构紧凑，整体撬装，占地小无需基建***，操作简便，价格低廉，用于提取纯氢仍有很高的经济性，现场只需连接电源、气源即可制取氢气。（4）运用范围广：能够满足大部分氢气使用的需求，特别在以金属热处理、粉末冶金、电子等主导领域中有了广泛的应用。（5）运行成本低：***少，液氨原料便宜，能耗低，效率高，运行成本低，是氮氢混合保护气氛i经济的来源。制氮机的稳定性怎么样制氮机稳定性制氮机是涉及机、电、仪表集一体高科技术产品，在长期使用中设备的稳定尤其重要。影响制氮机整体稳定性主要有以下两点：1、控制阀门：对于科学选购制氮机来说要把控的道关就是阀门，阀门的选择主要从以下几方面来说：a.材质性能好，不漏气;b.在接受控制信号的0.02秒内完成开或关动作;c.能承受频繁的开、关，保证足够长的使用寿命;2、碳分子筛主要从以下几个指标来判断a.硬度b.产氮量(Nm3/T-h)c.回收率(N2/Air)%d.填装密度制氮机有两种：膜分离制氮机，PSA制氮机。膜分离制氮机：产出的氮气纯度可达到99.9%或氧含量lt;=1000ppm。膜分离制氮机的优点：启动快2~3分钟就可生产出合格氮气，可随时开停，系统稳定可靠，氮气纯度波动小，维护量小，维修简单;缺点：相对PSA制氮机***高。PSA制氮机：采用碳分子筛为吸附剂，利用变压吸附工艺,直接生产出氮气纯度为99.99%或氧含量lt;=100ppm)的氮气充入设备。现在市场上基本使用的是PSA制氮机。膜空分制氮原理空气经压缩机压缩过滤后进入高分子膜过滤器，由于各种气体在膜中溶解度和扩散系数不同，导致不同气体在膜中相对渗透速率不同。根据这一特性，可将各种气体分为“快气”和“慢气”。当混合气体在膜两侧压力差的作用下，渗透速率相对快的气体，如水、氢气、氦气、硫i化氢、二氧化碳等透过膜后，在膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体，如甲i烷、氮气、一氧i化碳和Ar等气体则被滞留在膜的侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。)