织带连续染色注意事项1、织带原坯因素。织带原坯首先要注意所用纱是否是同一批次的，因为不同批次的纱含的“油”情况不相同，如混纺的话会成为染色过程中花色的因素；其次，原坯是否进行前处理过，经过精炼处理的原坯染色上色效果非常好，优质滴塑绳带厂，因为处理过后纱线上的“油”被清除掉染料就可以直接与纤维接触上染，没有了防护。2、染槽轧辊两端气缸的压力大小均匀因素。织带连续热溶染色机的轧车一般采用气动加压，轧辊两侧各有一个气缸。当轧车运行一段时间后，由于压缩空气中水分的作用，气缸两端压力会产生差异，导致坯带带液率不匀，产生边中色差。此外，轧车的轧辊两端加压，产生一定挠度，造成边中轧余率不一致，也会造成左中右色差。3、染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素。在生产中，想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低，优质滴塑绳带生产厂家，那么织带染色时一般轧辊压力宜控制在0.2MPa以上。在生产过程中由于轧辊的磨损，要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，优质滴塑绳带厂家，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。4、红外线预烘温度对织带的影响。涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后，在进入发色箱之前一般要经过红外线预烘处理，以防止在烘干过程中发生染料泳移现象，避免色花和正反面色差等染疵。当红外线预烘温度低于80℃时，织带正反面色差较大，很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时，织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时，织带的水分基本蒸发完毕，大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗，红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定，坯带的带液率越高，红外线预烘温度就越高。实际生产中，不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差，尤其是咖啡、墨绿等敏感色号，必须借助防泳移剂等助剂的配合使用，才能达到良好的染色效果。5、焙烘箱固色温度对发色的影响。焙烘发色是连续热溶染色重要组成部分，焙烘箱固色温度的均匀性对控制织带的左中右色差起着关键作用。涤纶织带经红外线预烘再进入焙烘箱后，需确保温度一致，否则将产生明显的色差。试验表明，焙烘箱左中右温度差异超过2℃，织带的颜色明显变化。所以染色生产时一定要确保焙烘箱温度均匀。6、含水率对织带左中右色差的影响。涤纶长丝在纺丝过程中会加入一定的油剂，所以染色前要经过去油处理。织带染色前处理后一般进行烘干，而烘筒表面温度的不均匀会造成坯带含水率差异，严重时会造成织带左中右色差。在染色生产过程中，为了避免因坯带含水率不同而造成左中右色差，必须确保坯带在浸轧染液前彻底烘干，且对烘筒进行定期检修。?硅胶绳头硅胶绳头在前一段时间是很火的，当然，现在也是很火！很多厂家都不知道其操作工艺，有订单也不敢接。其实操作工艺还是很简单的，只要有人指导，我想大部分客户都可以自己生产操作的，现在只是缺少这方面的操作技术罢了。现在不用愁了，东莞鸿风硅胶肖先生可以教您怎么操作！我们是***生产液体硅胶的厂家，公司在东莞长安镇，各种液体硅胶都有做，福建优质滴塑绳带，硅胶绳头生产工艺啥的！都不是问题好吗？做硅胶绳头的工艺，首先需要买硅胶材料，这种材料我们公司可以提供！然后再去市场买407印花水，或者，天那水都行！主要是用来把硅胶开稀！调好颜色之后，再按照10:1的比例加好固化剂，然后再把407或者按照1:1的比例加入硅胶内，在充分搅拌均匀！***后再手工浸胶即可！通常要浸2-3遍，因为一遍是不能把绳子头盖住的！表面处理剂采用进口原料生产，不含***成分，符合欧洲ROSH指令。专用于PP、PE、TPR、TPE、尼龙等难粘材质的表面处理，经处理后的材质表面配合景宏粘塑料胶水粘接，增强粘接强度、透明、快干不发白，广泛用于：PP折盒、PE、TPR、TPE之间互粘、自粘，或与其它材料之间粘合时的表面处理。【应用范围】适用于PP、PE、硅胶、橡胶、TPE、PET、TPR、尼龙等惰性表面材质的处理。优质滴塑绳带生产厂家-广光滴塑(在线咨询)-福建优质滴塑绳带由石狮市广光滴塑厂提供。石狮市广光滴塑厂（）是福建泉州,塑胶工艺品的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在广光滴塑***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创广光滴塑更加美好的未来。)