ICST84311．绕组通电加热法加热的方法较多，如热油循环、热风循环、涡流加热、煤油蒸气等，选择时可以因地制宜，用其所长。但这些方法用于处理电压互感器就显得设备笨重复杂，电源容量大，耗电多，现场准备工作时间长，施工较困难。将电压互感器自身高压绕组短接，低压绕组用行灯（12V挡）通电流加热。JCC-110型电压互感器的绕组排列为：外层是辅助绕组(aD，xD)，***里层是高压绕组，中间是低压绕组(a，x)，而低压绕组又是处于下部***易受潮的位置。故从低压绕组加热比从辅助绕组加热好，这样能更好地将内部潮气蒸发外逸。加温电流开始为30A，而后视其低压绕组电阻折算出温度，随时改变电流的大小。当绕组温度超过80℃时，绕组的温度要控制在80-90℃，温度的高低可视其受潮程度确定。应特别注意，升温不要太快，电流的增减数值要小，否则温度会增加很快。此时***好每隔15min测试一次温度。2．真空脱气加热处理110kV电压互感器经真空脱气加热处理后，其干燥处理时间较短。此种干燥处理方法比在烘炉中处理有以下优点：1)处理设备简单，仅需要1台真空泵(1.1kW)、1台调压器(0.5kV)和1只行灯变压器(300V·A、12/220V)。2)在现场处理，可节省吊装及运输等费用。由于不吊装，也避免了附近电气设备的临时停电。3)绕组本身通电干燥，绕组受热均匀，干燥效果好。4)此种干燥处理方法，适用于各种类型的电压互感器和电流互感器的干燥处理。3．干燥情况的判断方法对电压互感器的干燥过程及结果的判断，主要是测量介质损耗角及绝缘电阻。在检测前应将接线小套管和接线板清理干净，以免影响测量结果。v(1)电压互感器铁芯片间绝缘损坏。故障现象：运行中温度升高。产生故障的可能原因：铁芯片间绝缘不良、使用环境条件恶劣或长期在高温下运行，促使铁芯片间绝缘老化。(2)电压互感器接地片与铁芯接触不良。故障现象：运行中铁芯与油箱之间有放电声。产生故障的原因：接地片没插紧，安装螺丝没拧紧。(3)电压互感器铁芯松动。故障现象：运行时有不正常的振动或噪声。产生故障的原因：铁芯夹件未夹紧，铁芯片问松动。(4电压互感器绕组匝间短路。故障现象：运行时，温度升高，有放电声，高压熔断器熔断，二次侧电压表指示不稳定，忽高忽低。产生故障的原因：系统过电压，长期过载运行，绝缘老化，制造工艺不良。(5)电压互感器绕组断线。故障现象：运行时，断线处可能产生电弧，有放电响声，断线相的电压表指示降低或为零。产生故障的原因：焊接工艺不良，机械强度不够或引出线不合格，而造成绕组引线断线。(6)电压互感器绕组对地绝缘击穿。故障现象：高压侧熔断器连续熔断，可能有放电响声。产生故障的原因：绕组绝缘老化或绕组内有导电杂物，绝缘油受潮，过电压击穿，严重缺油等。(7)电压互感器绕组相间短路。故障现象：高压侧熔断器熔断，油温剧增，甚至有喷油冒烟现象。产生故障原因：绕组绝缘老化，绝缘油受潮，严重缺油。(8)电压互感器套管间放电闪络。故障现象：高压侧熔断器熔断，套管闪络放电。产生故障原因：套管受外力作用发生机械损伤，套管间有***或小动物进入，套管严重污染，绝缘不良。)