为什么要使用深孔钻头对于市场上各个轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，所以对其的要求也是很高的，对于应用其的传动的直接原因就是轴承工件的整体粗糙光洁度。为了改变轴承的光泽度方面，使其可以对于应用的机械上发挥很好的作用，然后随着改善和提高轴套承光洁度的同时，使用深孔钻头就可以用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。制造刀具的材料务必具备很高的高溫硬度和耐磨性，必需的抗弯强度、冲击韧性和有机化学可塑性，优良的工艺性能(切削加工、煅造和热处理工艺等)，并不容易形变。一般当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。弹簧钢因具备很高的抗弯强度和冲击韧性，及其优良的可工艺性能，当代仍是运用较广的刀具材料，次之是硬质合金刀具。要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的***维护工作：其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。)