模片放置在空气中自然熟化，戊烷、水含量挥发缓慢。根据本人多年生产经验：正常情况模片熟化1天后，送到烘房温度控制在45-50度之间，烘至4-5天送至检测戊烷含量。如戊烷含量大于5%时继续高温熟化，低于5%时就可以使用。模样的戊烷含量大于5%时，浸涂的模样被涂层包裹着即使高温烘干气体难以挥发出来。在浇注过程中造成气体量过大，使内外气压不平衡引起反喷，压裂石英砂的应用，塌箱。铸件产生气孔，气隔，残缺不全导致铸件报废。6、对上箱有冒口、直浇口的要提前用薄膜包好，当模型覆好膜后将这些冒口、直浇口模型与模型粘贴好，不要有未粘严的现象。7、涂料在使用前要提前混制均匀，浓度要按要求混制。8、建议采用喷涂机进行喷涂（喷出的涂料均匀、省涂料、雾气少）有利于满足涂料层质量要求。9、喷涂料时要按由上至下，由近至远，沿周进行喷涂的原则进行喷涂，保证一定的厚度，不要有遗漏之处。10、涂料喷好后要进行烘干，时间大约2-3分钟，以表面发干即可。11、加砂后要保证一定的时间震实（大约30-50秒），确保砂子震实，以保证砂型的强度。12、震实后移出砂箱，刮去多余的砂，覆上背膜，插上抽气管，吸紧后四周粘牢，取掉上砂箱的冒口、真浇口、出气孔模型，将四周粘好，压裂石英砂的规格，涮好涂料防止漏气。没有高质量的模样不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒，压裂石英砂的生产流程，主要采用戊烷作为发泡剂，戊烷的含量直接影响模片的质量。戊烷受控的主要流程：预发——珠粒熟化——模片烘干预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程，另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础，但是当完成成型后，又希望戊烷能够完全的散失。珠粒预发原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒，灞桥区压裂石英砂，可将预发时的加热时间缩短，建议控制在40s左右；如大于等于9.5%，需将预发时的加热时间加长，可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损，消耗过多的发泡剂；从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时，切记重新将袋扎紧，将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。承德铸材(图)-压裂石英砂的生产流程-灞桥区压裂石英砂由承德神通铸材有限公司提供。“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”选择承德神通铸材有限公司，公司位于：河北省承德市腰站工业园区，多年来，承德铸材坚持为客户提供好的服务，联系人：周经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。承德铸材期待成为您的长期合作伙伴！)