一、设备概述双面覆膜收料机用于TP行业前段制成，将材料覆上保护膜并裁切成单片，并通过机械手收齐。可有效的节省原材料的浪费，减少人工操作和人工操作对产品造成的浪费。二、设备规格以及主要技术指标工艺流程：进料缓冲→进料整列→覆膜→裁切→出料缓冲→出料整列→机械手收料◆生产能力1.节拍：5-6sec/PCS2.裁切尺寸：长度：200～600mm宽度：490～520mm材料厚度：T=0.1～1mm3.保护膜尺寸：宽度：490～520mm厚度：15～76μm直径：外￠160~250mmMAX，来料内筒直径3英寸。4.覆膜：覆膜偏移量：±2mm覆膜速度:0～10M/min5.产品要求：产品曲翘度（500mm×500mm）：上翘≤30mm，下翘≤5mm。外观要求：目视无气泡、无划伤、无压痕。6.传送面高度:750mm±20mm（依对接设备高度为准）7.良品率保证8.机台配地脚垫钢块，数量与脚杯相同，高度150mm9.覆膜进料口配备静电10.收料工位位于流水线后方11.两组放料轴出安装薄膜检测光电，当检测到薄膜放完后提示12.进料缓冲段与上游设备丝印设备流水线对接，传送采用变频调速13.设备自带真空泵装置◆主要组成机构1.整列机构：***检测光电检测到材料后，输送马达暂停输送，整列通过气缸驱动两侧挡料柱同时往输送中心靠拢。整列行程左右各50mm,依据材料宽度手动调节宽度。2.卷料固定：两组Φ3寸气胀轴固定，与磁粉制动器配合，可控制气胀轴扭力。3.覆膜机构：固定在气胀轴上的材料经过上覆膜滚轮向下绕并覆在材料上。上下两组滚轮采用包胶硬度70°制作，包胶轮接触材料表面避免包胶后起泡。上覆膜轮可通过两组气缸带动其升降，行程为30㎜，方便穿膜。4.裁切机构:直流马达配合圆刀片左右横向移动切断保护膜,裁切出料位配有一组压轮轮配合覆膜滚轮固定保护膜，防止裁切时材料位移。5.控制系统：PLC配合人机界面，操作界面直观简单。6.为了防止材料曲翘进入压膜滚轮进行贴膜，在进入压膜滚轮前方加装两组***，将材料前端曲翘的两个角吹平。8.保护膜前后两边均预留10mm余量，防止刀片切伤产品。9.进出料传送采用轮片式滚轮传送，滚轮轴间距60mm轮片间距20mm滚轮直径40mm（滚轮材质及样式与蚀刻线滚轮一致），滚轮传动采用麦高迪聚氨脂的同步带，装有档料***装置，用于防止材料冲过***线，导致材料片与片间隔不准。10.进料缓冲段、进料整列段、出料缓冲段、出料整列段均为动力传送。11.覆膜压轮贴合入口配有一组静电。12.覆膜滚轮与出料滚轮两组动力同步传送13.收料机械手A、移料机械手采用伺服机驱动，导轨定向，运行平稳顺畅B、采用真空吸盘吸附产品，气缸驱动吸盘升降C、产品可通过机械手抓取从出料段转移至收料盘上14.收料工位A、工位包含上下两层料盘，每层可收100片产品，约10mm厚收料产品500*600mmB、料盘升降采用气缸驱动，导柱方向C、收料完成后提示，并切换至另一层收料D、收料位于流水线后方)