孔径需要增大的原因是什么呢？我们在使用深孔刀具时偶尔会需要孔径增大的问题，这时产生的误差就会比较大。那孔径需要增大的原因是什么呢？深孔刀具铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰切削刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰切削刃口摆差超差。以上就是孔径需要增大的原因了。如何选择组合头刀具？组合头刀具的工作原理以循环和润滑为主，从主轴、齿轮、轴承以及润滑油管的使用上决定机器使用性能和寿命。其主轴均为锻打工艺，齿轮为瑞士磨齿机磨制，轴承选用质量好的，润滑油管为标配铜管，有厂家使用铁、铝、塑料等材质，润滑油管易损坏，直接造成床头齿轮缺少润滑油产生磨损，并减损机器寿命。为了保证TGG组合头在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。深孔钻头，此产品的出现入世给行业带来了非常大的便利，对其经常应用之后，对其的维护工作自然也是避免不了的，下边小编就来为您介绍关于使用深孔钻头的一些相应的维护***工作：其1、防护设备要齐备，钻床底座安装牢固，平稳;操作时禁止戴手套，围巾和手捏棉纱垫拿工件。其2、对于钻具的用量选择应合理，深孔钻头不应压得太紧，以避免损坏深孔钻头。其3、夹紧锥柄深孔钻头应用软金属压在顶部，不得碰触。使用钻头卡盘时，应使用板手拧紧，壳体不应紧固。其4、钻孔工件应牢固夹紧。如果小件和薄件可以安装钳子，则不允许直接与手中的工件一起钻。其5、禁止在旋转中接触深孔钻头和工件，在钻削薄板时应将薄板深孔钻头接地。其6、在调整台钻高度时，应将硬木垫在主轴下，并对主轴进行提升和调整。它不允许突然放松和下降的冲击和损坏的钻床。其7、在深孔作业之后，关闭电源，清洁钻床，然后移动部件加油润滑。)