为什么要使用深孔钻头对于市场上各个轴承类工件全部用于较高的精度及高转速的机械传动，所以对其的要求也是很高的，对于应用其的传动的直接原因就是轴承工件的整体粗糙光洁度。为了改变轴承的光泽度方面，使其可以对于应用的机械上发挥很好的作用，然后随着改善和提高轴套承光洁度的同时，使用深孔钻头就可以用来滚压抛光轴承表面粗糙度，使其更加精细光滑。1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。要想发挥深孔钻头的优点，当然也是少不了定期的***维护工作：其1.在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。其2.良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命。其3.请确保磁座与工件之间的平整与清洁。其4.钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。其5.在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。其6.对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而7.采用压缩空气帮助排屑。其7.请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。)