使用滚压头工具有什么特点采用滚压头加工只需购买一个滚压刀具，配在台钻或摇臂钻山就可以使用，前提是其加工表面粗糙度可以达到Ra0.2左右，加工尺寸在一定范围内可以调整，以达到刀具磨损后的补偿。但是还是需要手动调整滚压头刀具的尺寸，在未掌握加工规律前只要进行试切法加工，就可以达到加工精度。滚压头加工是采用滚压的方法使零件加工表面粗糙度提高，很适用于批量加工。使用滚压刀滚压加工的方法正确滚压加工是运用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生改变，为了可以加工到尺度公差范围内，应思索这个改变量抉择前工序的尺度。滚压刀的滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也能够运用，可装置在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上中止加工，勿需特别设备。1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。3、在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度降低。)