为什么会出现工件尺度精度不规则的问题在滚压头加工过程中，经常出现被加工件尺度精度外表质量以及刀具的寿数等问题，怎么削减乃至防止这些问题的发生，是咱们现在亟待处理的问题。首先知道产生原因铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度，产生原因铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度。如何为铣刀选择合适的切削量？立铣刀尽量选择大的背带刀的量，再选择更大的进给量。影响切削量的因素包括刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序、具体使用条件，如切削液、机床、卡盘等多个方面，即使很多风扇问切削量参数，实际上也没有准确的，那么，决定切削量的方法一般有以下3种。一个是通过查手册，可以查进给量、切削速度、刀具的使用时间。手册中的数据只能作为参考。手册中的数据是通过在特定条件下进行切削试验制作的数学模型。具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况不同。必须根据实际加工情况进行一定的修改，同时在重复使用中，根据加工情况适当调整加工效果，以获得佳的切削使用量。二是查阅刀具制造商的产品画册。产品画册在介绍产品的同时，推荐相应的切削速度和进给量。也会特别说明使用时也必须根据实际情况进行调整。第三个是切削试验。该方法可以得到合理的切削量，同时也是成本比较高的。如果加工订单量不大，不建议尝试。试验条件尽量与实际情况相同，得到的切削量比较准确。滚压头应用优势：虽然滚压刀（滚压头、滚压工具）可以有一定公差补偿调节范围，但是在达到一定余量变化量之后，无论再怎么调大滚压刀（滚压头、滚压工具）的尺寸，余量变化量也不会再变化，直到因为滚压刀（滚压头、滚压工具）尺寸过大于孔的尺寸而产生孔内起皮或者烧刀。打个比方，如果客户孔精度要求是D10(±0.01)，客户给滚压预留滚压余量0.005mm（假设客户已经得出该值），预加工孔尺寸D10(-0.02,0),那滚压后尺寸就为D10(-0.015,+0.005),所以说孔的精度保证还得靠前一道工序，比如铰刀铰孔。)