碳氮共渗中表面硬度不足的预防措施1．合理控制炉气中的碳势和氮势、定期校正炉温，确保正常的共渗温度，随时检查炉内的压力和渗剂的滴量和氨气的通入量，防止炉子漏气。根据装炉量大小调节共渗介质的滴量和流量，消失模工艺耐磨衬板，保证炉内气体循环流畅，防止出现积炭。对表面硬度不足的零件可采用补渗处理2．具体措施见本表的“表面网状托氏体***”内容3．碳氮共渗后冷却时在冷却罐中加入少量的渗碳剂，以防止出现氧化脱碳；淬火加热时要采取保护措施或在盐浴炉中加热4．制订正确的碳氮共渗后的热处理工艺，选择理想的冷却介质5．控制好炉内的碳势，降低淬火的加热温度，可淬火后进行冷处理，或高温回火重新进行淬火处理庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、双金属耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。消失模产品制作流程：1、制作泡塑气化模具（手工、机械）；2、泡塑气化，破碎机耐磨衬板，模具组合后烘干；3、泡塑气化模具表面刷、喷耐火涂料后再次烘干（一定干透）；4、将砂箱置于三维振实台上；5、填入低砂（干砂）振实、刮平；6、将烘干的泡塑气化模具放于底砂上，按工艺要求分成填砂，自动振实一定时间后刮平箱口；7、用塑料薄膜覆盖砂箱口，放上浇口杯，接负压系统。紧实后进行钢液浇铸，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置；8、铸件冷凝后释放真空并翻箱，取出铸件，进行下一个循环。消失模铸造浇注在消失模铸造工艺中，整个工艺流程包括七个环节，每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，当然浇注过程也是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，北京耐磨衬板，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是:(1)浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。(2)浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，高铬铸铁耐磨衬板，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。(3)消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。为防止钢液高温辐射熔化同箱其它模型，浇道适当离铸件模型远一点。立浇道的位置选择整箱铸件低位置。浇注时注意调节和控制负压真空度在一定范围内，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止、钢液冷凝后出箱。庆云辉顺机械配件有限公司生产各种耐磨耐热铸件，主要产品：耐磨衬板、耐磨锤头、耐磨管道、耐磨异径管、炉篦条、炉排等，欢迎新老客户前来订购。高铬铸铁耐磨衬板-北京耐磨衬板-辉顺机械配件(查看)由庆云辉顺机械配件有限公司提供。行路致远，砥砺前行。庆云辉顺机械配件有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业锅炉及配件具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)