连接器的材料之一金属材料金，优点低接触电阻,耐氧化/腐蚀性好，缺点硬度,溶点低,成本高。银，优点价格低，缺点容易变色钯，优点不粘附,耐磨性好,可防止扩散，缺点电镀技术难,成本高电镀用锡铅/锡铜合金锡具有较好的抗腐蚀,抗变色,可焊,柔软和延展性好等优点,很早就被开发利用锡镀层在特定环境中能生长“锡须”,所以加入少量的铅与锡进行共沉积电镀,然后用加热方法去除应力,这能防止“锡须”生长现因为环保的趋势,业界已逐渐改用锡铜合金取代在基体材料是黄铜时,应先镀镍或铜作底镀层。欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系，谢谢！企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷友连接器有限公司快速连接器分类与分析目前包括国外国内，快速连接器生产厂家较多，其结构和材质上也形成了各自的特点。结构上分类：机械接续型和热熔型两大类。机械接续型又分：直通型和预埋型。直通型：光缆开剥、切割后直接从尾端穿到连接器顶端，连接器内部无连接点；预埋型：接头插芯内预埋一段光纤，光缆开剥、切割后与预埋光纤在连接器内部v槽内对接，V槽内填充有匹配液。直通型结构缺点：一：对切割端面依赖性强；因为直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就意味着光纤切割端面就是连接器端面，如果光纤切割端面不平整，势必会影响连接器性能指标，尤其是回波损耗更无保障；传统的尾纤、跳线在生产时为保证其回波指标，都是要经过研磨，根据插芯和研磨工艺的不同，对端面进行区分，分为PC、UPC、APC，而直通型结构只是手工切割端面，并无研磨，更谈不上PC、UPC、APC，如果要确保质量，只能依靠操作人员的切割水平，因此其要求操作人员具备较强的光纤施工能力和经验。第二，对陶瓷插芯与光纤直径匹配要求严格；同样的也是由于直通型结构是将光纤从连接器尾部直接穿到连接器顶端，这就要求陶瓷插芯内孔径要大于等于光纤直径，否则穿不进去。但是又不能太大，太大则为导致光纤在陶瓷插芯内晃动，导致偏芯。从而影响连接器性能。第三，对切割长度、夹持件强度要求严格；切割所留光纤如果长了或者短了致使在穿纤的时候穿过头或没穿到头，都会导致衰减大。另外即使长度到位，对于后方固定光纤光缆的夹持件强度要求也很高；因为施工以及用户在使用过程中的拉拽，以及随着使用年限的增加，材料的形变都可能引起光纤光缆与连接器发生相对位移。实验表明在凸出或凹陷超过50nm的情况下，连接器的损耗就会变得很大。当然直通型结构也有其优点，就是其连接器本身结构简单，工厂生产较为容易，因此造价低。欢迎需要连接器请拔打以下产品国片中的电话与我们联系,谢谢!连接器自动化组装的特点自动化组装的***金额较高，通常在产品达到一定经济规模后才会进行，但在产品设计阶段，应就如何进行自动化组装进行讨论，以免日后发生无法自动化之困扰，或对产品进行设计变更而增加成本，或致使成本无法降低。因此，在产品设计时必须考虑。（1）塑胶类需振动送料的产品，其外观形状以对称为好，若不能则塑胶上须有凸起的肋或凹陷的沟，以供检知，选别方向。（2）端子与塑胶的组合插入要防止变形，如塑胶的孔缘做适当有圆角，端子的前端做适当的倒角。（3）连续端子其料带的引导孔及节距必须。（4）连续端子以卷包装其收料方向或拉出主向及端子的排列方向必须一致。（5）产品设计者与自动化设计者事前应就尺寸公差、包装方式、品质要求、各项检测工站等事先充分的检讨。另外，在自动化机器的设计上也须考虑：（1）维修***的容易性。（2）布线从简。（3）人员的操作安全及***工学的考虑。（4）实际操作环境的事先确认。（5）技术累积管理、缩短交期、降低成本等。自动化组装要顺利进行，除详细考虑上述因素外，零件品质一致性的控制，操作员的技术水平也是不可忽视的。目前，连接器正向结构越来越，外型轻薄短小和功能渐多的方向发展，对其品质的要求也就相应的在不断提高。对于原材料而言，端子应注意其尺寸精度和电镀效果，塑胶应检验其是否存在毛边、不饱和模等不良，铁壳也应重视其电镀效果等，对于成品应考虑在制程中可能造成的不良项目，如缺针、歪针、跪PIN、塑胶压伤、电镀刮伤等，除上述外观缺陷外，还应对连接器的电子性能进行试验确认，排除在组装中产生的不良。欢迎需要连接器的朋友请拔打以下产品图片中的电话与我们联系，谢谢！