详细介绍一下打磨深孔钻头的具体方法：深孔钻头我们大家应该都很了解，下面我们就来介绍一下打磨深孔钻头的具体办法：当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样即可。深孔刀具厂家表示，刀具按工件加工表层的方式可分成五类：加工各种各样外表层的刀具包含车刀、刀片、车刀、外表层拉刀和挫刀等；孔加工刀具包含麻花钻、钻孔钻、镗刀、绞刀和内表层拉刀等；螺纹加工刀具包含丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮轴加工刀具包含端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴和拉刀等；切断刀具包含镶齿锯片、带锯机、弓锯、切断车刀和锯片铣刀这些。深孔刀具孔径增大，误差大：使用深孔刀具加工时之所以出现上面问题主要是铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺，切削速度过高，进给量不当或加工余量过大，铰刀主偏角过大、铰刀弯曲，铰切削刃口上粘附着切屑瘤，刃磨时铰切削刃口摆差超差，切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤，锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，铰刀浮动不灵活，与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。要想解决可以根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内选择冷却性能好的切削液，安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。)