使用刀具的前提是工件有着一定的壁厚刀具在薄壁管加工中的应用时，其工件在使用刀具滚光加工时，按照其壁厚应单边算起，不同材质的硬度对壁厚要求也有区别。如果壁厚不符合滚压刀的加工条件，就不要使用其操作，若是壁厚太薄的话，极容易的导致其操作的工件变形，因为壁厚受力不均匀，甚至被挤压应力撑破损坏，正确认识了它的原理，更利于您后期的选择。刀具利用金属在常温下的塑性变形，使工件表面的微不来平翻转，从而达到改变工件表面的结构、机械特性、形状和尺寸的目的.无论使用何种金属加工刀具加工，在工件表面都会留下细小的凸凹不平的刀痕，出现错综复杂的波峰现象。刀具是一种利用机械挤压原理，通过机械非切削的塑性加工方法，得到光洁如镜的金属表面。刀具表面金属塑性挤压变形后，表面***冷硬化，晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，提高了材料的硬度和强度，改善了材料的耐磨、耐腐蚀性能，提高了材料的配合强度。轧制是一种无切削的塑性加工方法，所以这种方法可以同时实现光整加工和强化两个目的，是磨削、车削不能做到的。如何为铣刀选择合适的切削量？立铣刀尽量选择大的背带刀的量，再选择更大的进给量。影响切削量的因素包括刀具材料、刀具几何参数、工件材料、工艺类别、加工工序、具体使用条件，如切削液、机床、卡盘等多个方面，即使很多风扇问切削量参数，实际上也没有准确的，那么，决定切削量的方法一般有以下3种。一个是通过查手册，可以查进给量、切削速度、刀具的使用时间。手册中的数据只能作为参考。手册中的数据是通过在特定条件下进行切削试验制作的数学模型。具体使用条件和试验条件与我们的实际使用情况不同。必须根据实际加工情况进行一定的修改，同时在重复使用中，根据加工情况适当调整加工效果，以获得佳的切削使用量。二是查阅刀具制造商的产品画册。产品画册在介绍产品的同时，推荐相应的切削速度和进给量。也会特别说明使用时也必须根据实际情况进行调整。第三个是切削试验。该方法可以得到合理的切削量，同时也是成本比较高的。如果加工订单量不大，不建议尝试。试验条件尽量与实际情况相同，得到的切削量比较准确。)