企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司导轨经感应淬火设备淬火后，无缝钢管内壁淬火设备操作流程，其质量应满足哪些要求？中频和超音频淬火的成品表面显微***3-6级合格，高频淬火者允许出现7级，不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热***或托氏体及珠光体加马氏体***。...现在，越来越多的厂家采用感应淬火设备对导轨进行淬火热处理。经感应淬火设备淬火后的导轨其质量要求如下：（1）淬火表面不得有裂纹、。（2）成品表面平均硬度值，对于灰铸铁HT200和HT250导轨应≥65HS，HT300和HT350导轨应≥68HS，规定淬硬区域内不应有软点、软带。（3）中频和超音频淬火的成品表面显微***3-6级合格，高频淬火者允许出现7级，不允许有粗大马氏体和大量残留奥氏体的过热***或托氏体及珠光体加马氏体***。（4）成品有效硬化层深度，高频淬火者≥0.8mm，超音频淬火者≥1.5mm，中频淬火者≥2.0mm。齿轮淬火变形的分析和对策7T火车后桥锥齿轮是汽车传递动力和改变速度的重要零件，工件材料为22CrMOH钢。生产中发现，齿轮热处理后部分工件出现贯穿性裂纹，另外一些齿轮发现起边超差缺陷，造成不少齿轮失效报废。锥齿轮要求渗碳层深度为1.7-2.1mm，碳化物为1-5级，马氏体和残留奥氏体为1-5级，表面硬度为60-64HRC，芯部硬度为35-40HRC。检验发现齿轮花键根部应力集中部位是裂纹源处，裂纹沿轴向扩展贯穿轴颈本体，部分主动齿轮裂纹严重贯穿齿根与齿顶处，开裂特征明显。金相***检验发现，主动齿轮带状***中铁素体带处是裂纹，裂纹扩展并与带状***平行。部分裂纹呈锯齿状形貌，同事出现严重的次生裂纹，部分裂纹呈碎裂状形貌。分析认为，从动齿轮畸变超差失效是因工件***均匀性差，带状***严重引起的，工件在热处理中各个部位膨胀系数以及相变比体积变化差异大，引起较大的***应力，造成工件畸变过大超差而失效。主动齿轮出现轴向裂纹系因带状***严重超差造成的。由于带状***严重，相邻部位显微***不同，差异很大，在外力作用下，性能薄弱处和强弱带间适应力集中处，该处力学性能低而各向异性明显，并且处于高应力作用，其横向强度比纵向断裂强度明显低下，在热处理中产生的***应力和热应力作用下，主动齿轮在应力集中薄弱区域萌生裂纹并扩展快裂。根据以上分析，提出工艺改进措施如下：（1）生产中从首工序严吧材料检验质量关口，要求带状***≤3级，其他各项技术参数，性能指标合格，不允许不合格材料混入生产流程。（2）齿轮锻件毛坯件应进行金相检验，带状***≤3级的合格坯件可进入加工程序，防止不合格锻件进入再加工工序。（3）建议钢厂个锻造厂采用新技术工艺，提高钢材和锻件毛坯***性能质量，为减少和消除齿轮***缺陷和畸变裂纹缺陷失效奠定基础。如何对高频淬火设备进行维护***我们在使用中该如何对高频淬火设备进行维护***呢?1.查看电源、淬火机床冷却水路冷却系统有无漏水、堵塞现象、流量有无异常、水压、温度是否在正常范围等特别是增压泵供感应器冷却的水路更要认真检查否则零件加热时轻者烧断感应器，重者损坏电源.2.对采用蒸馏水冷却大功率电力电子器件的设备要检查蒸馏水箱的水位是否正常.3.设备运行时，检查集成电路控制板上指示灯有无异常显示有无异常声音、气味.4.检查经常动作的电气元件的接线有无松动，结构有无变形仪表指针是否灵活、数显数据是否准确，冷却器件的轴流风扇转动是否可靠.无缝钢管内壁淬火设备操作流程来电洽谈由郑州领诚电子技术有限公司提供。无缝钢管内壁淬火设备操作流程来电洽谈是郑州领诚电子技术有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李经理。同时本公司还是从事齿轮淬火设备，轴淬火设备，花键轴淬火设备的厂家，欢迎来电咨询。)