用钻头在实体材料上加工孔的工艺方法称为钻削加工。钻削是孔加工的基本方法之一，钻削通常在钻床或车床上进行，也可在镗床或铣床上进行。钻床是孔加工的主要机床。在钻床上主要用钻头（麻花钻）进行钻孔。在车床上钻孔时，工件旋转，刀具做进给运动。而在钻床上加工时，工件不动，刀具做旋转主运动，同时沿轴向移动做进给运动。故钻床适用于加工没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工，如加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作...钻削的工艺特点含有以下几点:麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧，钻削时，所受径向抗力相互平衡，因此不像单刃刀具那样容易弯曲。钻孔时切削深度达到孑孔径的一半，金属切除率较高。钻削过程是半封闭的，钻头伸人工件孔内并占有较大空间，切屑较宽且往往成螺旋状，而麻花钻容屑槽尺寸有限，因此排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表面粗糙度Ra值较大。钻削时，冷却条件差，切削温度高，因此，限制了切削速度，影响生产率的提高。钻削为粗加工，其加工经济精度等级为ITl3～IT11，表面粗糙度为Ra50～12．5μm。一般用作要求不高的孔(如螺栓通过孔、润滑油通道孔等)的加工或高精度孔的预加工。深孔刀具的特点是减少了对机床导向性套的精度要求。滚珠规格可调式能够合理操纵刀具与导向性套的相互配合空隙，减少了对导向性套内螺纹规格精度的要求，防止了基本TGG类镗滚头在与导向性套相互配合空隙过大时,生产加工内螺纹发生外螺纹的状况.能合理提升内螺纹生产加工品质。其商品对作业者的技术标准减少，对生产加工规格不理想化的产品工件，能够根据调节挤压成型量开展二次生产加工，可合理操纵不合格率。钻头加工是加工方式的一种总称，其中它的内容还包含了枪钻、BTA深孔钻、喷射钻、DF深孔钻。不过在工业领域里面，枪钻是一种很常见的加工方式。钻头大量的五金配件，机械零件都会采用这一项技术来提高相关的使用性能和延长它的寿命长短。钻头涉及的范围比较广，为了加强产品的使用性能，许多工业行业都会大面积地操作这一项技术和流程。)