聚晶氮化硼适用切削高硬度淬软钢和硬生铁等；聚晶金钢石适用切削不铁元素的金属材料，及铝合金、塑胶和玻璃钢防腐等；调质钢和碳素工具钢只作为挫刀、板牙和丝锥等专用工具。硬质合金刀具可属七和弦刀头已用有机化学液相堆积涂敷碳化钛、氮化钛、三氧化二铝硬层或复合型硬层。已经发展趋势的物理学液相堆积法不但可用以硬质合金刀具刀具，也可用以弹簧具，如麻花钻、端铣刀、丝锥和车刀等。硬质的镀层做为阻拦有机化学外扩散和导热的障壁，使刀具在切削时的磨坏速率缓减，镀层刀头的寿命与不镀层的对比大概提升1～3倍之上。在深孔钻头的铣面入口产生“喷吸效用”，扩大铣面速率，增加分屑刃，扩宽断屑台，完成强制性分屑和断削，使切削变小及便于断裂，有利于铣面和排热。钻削时的表面粗糙度是与深孔钻头视角中的主倾角、副倾角、衔接刃有关系的，其修光刃便是一小段主倾角相当于或是贴近于零度的衔接刃，其他视角对生产加工粗糙度危害一般不太明显。适度扩大深孔钻头刀体与孔边中间的空隙（即进气口空隙）以减少摩擦阻力，使空气压缩和做雾化液能快速抵达钻削区开展润化和制冷，适度扩大深孔钻头排屑口，排屑口产生倒锥形，使切削能迅速而畅顺地进到铣面安全通道，不容易堵屑。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工;而整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。)