​喷砂房设计思路有哪些？设计思路：1）采用我公司的强力蜂窝式吸砂地板技术，这样磨料循环不用蛟龙、斗提机，皮带输送机，无机械运动部件，磨损小，故障少，维护工作量小；该吸砂地板与传统吸砂地板相比具有更强的吸砂能力，也大大减小了因为焊渣、焊条头、大颗粒的存在形成的堵砂的故障；不用深挖地坑，分布于房体2侧，避免布置，可大大节省基建成本。2）喷砂设备采用一台我公司生产的压入式喷砂机，具有、大容量、宽工作压力范围（可在0.3-0.8MPa的压力范围内正常进行喷砂作业）、喷砂参数可任意调节（工作压力、砂流量以及助推流量都可进行无级调节）以及性能等特点；3）砂料分选采用二级分选，采用我公司生产的无磨损砂尘分离器，克服了传统砂尘分离器容易磨穿，容易损坏的弊端；砂尘分离器能将砂料及粉尘分离出来，提高了喷砂效率，减少除尘器的负荷；4）采用聚发泡塑料夹心彩板制作喷砂体，具有外形美观、保温隔热、密闭消声防水以及施工作业快等特点。5）除尘器滤筒采用滤料，清灰采用脉冲反吹清灰方式，具有过滤精度高、过滤阻力小、粉尘排放量小等特点。6）吸砂管路采用单根吸砂管，外形整洁美观，节省设备的占地面积。7）电控系统采用施耐德等国际，提高控制系统的可靠性，在电路设计上充分考虑，风机的控制具有过热、超载、缺相、反向等保护功能。8)喷砂房的顶部安装防爆金卤灯,确保光照强度达到300Lux。9）喷砂设备回砂和除尘采用一台风机，用于砂料和粉尘的回收，这样降低了设备的功耗，降低了设备的使用成本。10）喷砂房体靠近喷砂主机的一侧设置工作小门，便于操作人员调整喷砂主机和对设备进行检修，在小门上安装了观察窗便于操作人员观察喷砂设备内的工作情况。​喷砂房设计依据是什么？喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑IMO规范对涂装的新要求。涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、少的维修概率、简易的操作方式为目标，获得大的经济收益。涂装设备的配置必须是***的、合理的和有效的。喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：①全天候正常地进行涂装作业；②工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；③***集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④工艺系统应具有***性、实用性和安全性；⑤通过优化设计，提高系统的综合；⑥经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；⑦喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；⑧系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服务的依赖​喷砂机操作的技术参数包含空气压力喷砂角度以与水平线呈70度，一般80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而下降喷砂功率；但也不应小于45度，否则会影响喷砂效果。喷砂应一直保持稳定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应掩盖前一喷砂道的l乃支配，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与遍喷砂交叉掩盖，如此更换重复，直到需求的表面粗糙度停止。喷砂机距离即喷砂口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的功用等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜选用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜选用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，运用单调、无油、洁净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面制止再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的联络。喷砂后应尽快进行喷涂，防止基体因吸潮或氧化而影响涂层联络功用。关于钢铁基体，喷涂前的距离时间不应逾越4h，在湿润气候下不应逾越2h。)