二切分导卫轧制条件1.保证12H来料符合工艺要求，用12V来料进行精轧每架次的料型测量，要符合轧制表上的工艺要求。2.保证13H轧辊两头辊间隙一致。3.14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。4.15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，导卫应装对轧槽，保证料型符合要求。5.16H同15H导卫的调整。6.轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。7.16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。8.保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺要求，两头辊缝一致。9.要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，晋中三切分导卫，紧固。在轧制二切分时常出现以下问题：⑴轧制成品的两根不一样大，①一边比一边大，则是可以调节15H进口是否预切偏，切向进口导辊的调节过大，再检查两头的辊缝是否一致等；②出现16H到17H次之间右边高左边低，17H到18H右边低左边高现象，首先检查17H轧辊的两头辊缝是否一直，在检查18H的轧辊辊缝。⑵出现二切分导卫粘钢的现象时，可以看一下冷却是否良好，如，冷却良好，可以看一下，轧制线的轧槽是否太老了。15H、16H，从而造成切分带变大，造成刀片两边粘钢，三切分导卫价位，从而不能保证轧制线的顺利轧制，从而可以考虑一下导卫的切分轮是否有破口等。⑶在轧制过程中，调整可以看成品来进行调整，基本在3—4小时对轧机进行轧制调整，三切分导卫制造商，基本一次调整量在可以20—30丝左右，以保证料型的基本正常，才能达到顺利轧制。因轧制工艺及压下规程的变化，原有的导卫装置不能满足使用要求，该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置，满足了无孔型轧制工艺要求，三切分导卫生产商，取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚，白光润等认为，影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下，无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制，是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前，棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口)