(4)工序、环节之间配套平衡，保持它们之间的质的适应性和量的比例性，使前后生产工艺均衡协调，以发挥机器体系的佳整体效能。(5)应切实结合实际进行选择。一般来说，采用优良的工艺可以大幅度地提高生产能力，但由于实际条件的制约，有些看似好的工艺流程却不一定实用，这在改建、扩建项目的工艺设计中常见。(6)应考虑市场需求的影响。采用不同的工艺，可以得到不同性能、不同质量、不同品种的产品，满足生产需要。酸浆沉淀池工艺的制作流程：清洗上料---粉碎打浆----浆渣分离---沉淀池沉淀---脱水—吊包沥干---自然晾晒；此种工艺属于半自动，价格上偏低几千到几十万左右。旋流器工艺流程：鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离（分离机、旋流器）→脱水（离心机或真空过滤机）→烘干。此种工艺属于机械化程度高的流程，价格上是几万到几百万左右的区间。红薯淀粉成套设备是开封丽星机械设备有限公司生产的淀粉成套设备，基于淀粉行业发展现状，总结吸收了优良的加工技术，并以研发及运营实力为后盾，不断突破创新，经过多年来的改进，自主研发了机械化红薯淀粉生产成套设备。薯类淀粉加工项目技术方案选择红薯进厂后应做到先卸，堆放高度原则上为1米，中小型淀粉机器特点，堆放超过1米时容易发热变质，不足1米时则使用场地大。以每立方米625公斤计算红薯的密度，避免挤压损伤，造成浪费。还应以来料先后依次加工，以提高回收率。红薯进厂后存放时间一般应不超过5-7天，以保证原料不霉烂、不变质。如遇阴雨连绵天气，霉菌易于繁殖，造成红薯霉烂变质，如被霉菌寄生，一般3-5天可使红薯腐烂。因此，必须做好原料的调度工作，减少红薯堆放时间，以免造成损失，以提高设备的利用率。在生产中，采用清洗、粉碎、分离、除沙、精制、脱水、和干燥的方法生产红薯淀粉。)