企业视频展播，请点击播放视频作者：武汉品皓精密制造有限公司武汉铝合金压铸时常会发现铸件中存在气孔，导致铸件质量下降，为了解决这一问题，首先要了解产生气孔的原因，一般有以下几个原因：1、排气不良。主要是因为铝合金压铸模具结构设计的不够好，导致排气通道被堵塞，在生产压铸过程中，压铸型腔内的气体无法排除，滞留于铝合金铸件中，导致铝合金铸件产生气孔。这种情况下产生的气孔，气孔内壁的颜色呈现氧化铝的颜色，可以通过对模具排气孔的清理，解决产生气孔的问题。2、压铸参数不对。铝合金压铸件在进行压铸时，时间控制或材料控制不当，引起铝合金压铸件中产生气泡，导致铝合金压铸件中产生气孔。这种情况要及时对压铸充型的速度进行调整，防止高速卷气现象的发生。3、铝合金铸件结构设计不合理。这里一般指的是铝合金之间要求的体积过大，这样产品在后凝固的过程中，很容易产生气泡。解决这种情况，一般是优化铝合金铸件的结构，比如将实心结构换成空心结构，或者在模具设计的时候，采用抽芯的方式，加工铝合金铸件。武汉压铸模压铸过程中，压铸工艺能体现出一个压铸工厂的技术水平，一个优1秀的压铸工艺可以将压铸机、压铸模具和压铸金属有机地结合在一起，铸造出的铸件。正确的压铸工艺应该包涵以下内容：1、根据压铸模具的材料性能，确定一个合适的生产率。因为生产率设置得过大，往往都会减少压铸模的使用时间，压铸件加工，反而加大生产成本。2、设置正确的压铸参数。使压射速度、压力和合金温度在能达到质量要求的情况下1低，降低机器的负荷。3、根据压铸模的实际情况，确定一个正确的模具冷却方案。方案中应该包含压铸几个模次开始冷却、冷却水的开1户方法和冷却水对应的开启程度。4、对压铸模模具进行定期的维修和检查。5、对不同滑动部位的润滑频率进行规定。6、对每一个压铸部件进行压铸规程的制定，在操作过程中监督和培训。7、根据模块的***程度和复杂程度，对模块进行应力周期的消除。确定是否井陉表面处理。武汉压铸模在压铸时，除了要制定压铸工艺，同时还要根据各种外部条件的变化，及时进行修改。压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、铸件光洁度和强度较高、加工余量少、节约金属材料等工艺特点。我国近年来压铸行业发展迅速，总产量增长明显，已经是名符其实的压铸大国。模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有的模具才能稳定、生产出质量好的铸件。压铸模具的工作环境十分恶劣:型腔在压铸生产过程中，直接与高温、高压、高速的金属液相接触，受到金属液的直接冲刷，容易磨损、高温氧化和各种腐蚀;高效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低，工作表面易产生热疲劳裂纹;金属被强制变形时，与型腔表面摩擦，易磨损模具并降低其硬度。模具造价成本高、制作周期长、修复难，在使用寿命上也显得尤为重要武汉压铸件加工-武汉品皓（在线咨询）(图)由武汉品皓精密制造有限公司提供。武汉品皓精密制造有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)