镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种，因为用的广泛，所有常见的故障很多人都不会排除的，今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法，电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍，镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型，其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外，基本上大同小异。镀镍出现故障时，应检查工艺执行情况，分析故障出现的原因，将其解决。故障产生原因及排除方法1、工艺失衡2、镀层光亮度不足3、产生原因(1)光亮剂太少，主盐含量太低，阳极板太短太少，退火热处理价格，镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡，致使镀层光亮度不足。(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀，部分Ni(OH)2夹杂在镀层中，造成镀层光亮度不足。(3)酸性镀铜后，零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜，镍沉积在膜层上，致使镀层达不到镜面光亮。滚镀的阴极电流密度虽然较大，然而由于电流的密度差异悬殊，多数电流消耗在高电流密度的工件上，平均电流密度却很小，结果是阴极的电流效率低，如果在操作中稍有疏忽，镀层的厚度就难以保证。当工件翻滚时会使电流时断时续，要求加厚镀层需要延长滚镀时间，然而在局部处的镀层仍难以增厚。滚镀溶液中主盐消耗较快，这主要是阳极面积常常不足，退火热处理厂家，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此需根据化验分析数据及时予以调整。滚镀件只能在篮筐里预处理，难免有重叠，故难以除尽污物。因而滚镀溶液易受污染，由于滚镀溶液对杂质较敏感，退火热处理，故溶液的净化处理工作量较大，往往容易因此而耽误生产。1.镀铬有镀装饰铬与硬铬之分，镀铬是对电镀件表面进行电镀几个微米或十几微米以上的单一铬金属层，具有的耐磨擦性能，装饰铬要先对产品进行镀铜或镀镍后再铬一层很溥的铬层，它具有美观与防护的功能，它主要针对那些有较高装饰要求的产品进行加工使用。镀锌只是在电镀件表面镀上一层几微米到十几微米的锌金属，它对于铁基来说是阳极性镀层，具有一定的电化学防护，镀锌件有很好的防锈性。2.镀铬表面都是亮白偏蓝的颜色，其它的镀铬颜色有黑铬。镀锌电镀件的表面是有点青白色，光泽但不是很光亮，经过钝化处理后，可以做成兰白锌、五彩锌、黑锌、军绿等颜色。3.镀锌的成本价格低，退火热处理加工厂，而镀铬的成本价格较高，从电镀加工所使用的材料和电镀工序所使用的人工以及电镀工艺的维护等方面，镀铬加工都要比镀锌加工的成本要高出。退火热处理厂家-退火热处理-可利梯由可利梯金属科技（天津）有限公司提供。可利梯金属科技（天津）有限公司是天津天津市,机械加工的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在可利梯***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创可利梯更加美好的未来。)