氧化锆喷雾干燥机-江苏博鸿离心喷雾干燥塔-喷雾干燥机
喷雾干燥机,喷粉造粒干燥塔,(液体干燥成粉体设备)样机免费实验。喷雾干燥机跑粉现象严重,原因以及解决办法是什么?喷雾干燥机是一种可以同时干燥和造粒的设备。可根据工艺要求,调节喷孔的压力、流量和尺寸,获得所需的球形颗粒。目前喷雾干燥机主要用于干燥一些热敏性液体、悬浮液和粘性液体,以及干燥燃料、中间体、皂粉和无机盐等,在制药行业中得到广泛应用。用户在使用喷雾干燥机的过程中,经常会遇到一些问题,如湿粉粘在主塔内壁上,产品中有很多杂质,石墨烯喷雾干燥机,跑粉严重,噪音。对此,部分厂家技术人员列举了几种常见故障原因及解决方案,仅供行业参考。故障1:湿粉粘在主塔内壁这种现象通常有两个原因。首先,给料速度和数量过快过大,氧化锆喷雾干燥机,使其不能完全干燥。解决办法是放慢给料速度和量,适当调整给料泵;二、用户未按说明书要求操作,主塔未加热。解决的办法是提高干燥机的进出口温度。故障2:产品中有大量杂质这种现象通常有三个原因。首先,喷雾干燥机物料中的杂质在过滤时没有过滤掉。解决方法是检查空气滤清器,根据情况更换过滤网。二、料液纯度不高。方法是对料液进行取样,过滤出料液中的杂质;三,设备中有杂质。解决办法是定期对设备进行清洗,除去杂质。故障3:漏粉严重,产品回收率低如果旋风分离器有问题或除尘性能低,很容易跑粉。针对这种现象,前者的解决办法是检查旋风分离器是否有缝隙,气密性是否完好;后一种解决方案是适当增加二次除尘。故障4:设备运行时有噪音技术人员说,一般来说,喷雾干燥机的雾化盘和轴承是噪声的主要部件。因此,如果用户发现设备有噪声,应对这两部分进行检查。它主要取决于是否处于平衡状态,轴承的工作是否正常,润滑剂的添加是否正确。如发现损坏,应立即修理或更换。值得注意的是,用户除了要掌握常见故障的原因和***方法外,还需要注意设备的***,才能保证设备的使用寿命。喷雾干燥机,压力喷粉造粒塔,喷粉塔设备优势,喷雾干燥机,样机免费实验。实验低温喷雾干燥机主要适用于大专院校、科研院所、食品化工企业的实验室生产微颗粒粉体。它广泛适用于各种溶液,如乳剂和悬浮液。实验室低温喷雾干燥机采用真空干燥,实现低温真空瞬时干燥。为热敏性物料提供了一种方便、安全的干燥方法。与高温喷雾干燥机相比,低温喷雾干燥机有几个优点。介绍了相关技术人员。其一是干燥速度快。低温喷雾干燥机干燥速度快。喷涂后的表面积非常大。可在高温气流中瞬间蒸发。其二,低温喷雾干燥机液滴温度不高,产品质量好。据行业介绍,低温喷雾干燥的温度范围很宽(80-800度),即使使用了高温热风,排气温度也不会很高。在干燥初期,物料温度不超过周围热风的湿球温度,干燥产品质量较好。如不易发生蛋白质变化、***流失、氧化等缺陷,热敏性物料、生物、的质量基本能接近真空干燥的标准。其三,低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的,产品基本保持与液滴相似的球状,具有良好的分散性、流动性和溶解性。其四,喷雾干燥机的生产过程易于控制,操作方便。通常采用低温喷雾干燥处理40%-60%的湿含量。即使特殊物料的含水率达到90%,也可以干燥成无浓缩的粉状产品。大部分产品干燥后不需要粉碎和筛分,减少了生产过程,简化了生产过程。另外,在一定范围内通过改变操作条件可以调节产品的粒度、堆积密度和湿度,非常方便控制和管理。其五是预防公害,改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的,避免了干燥产品在车间内飞扬。对于异味物料,可采用密闭循环系统生产工艺,合金粉末喷雾干燥机,燃烧异味,防止空气污染,改善生产环境。其六、低温喷雾干燥机适用于连续大规模生产,喷雾干燥可满足大规模工业生产的要求,干燥后的产品是连续排出的,并可与冷却器、风结合后形成连续生产线。YPG-100型压力喷雾干燥机组一、设备设计条件1、料液条件物料名称:水解牛奶酪蛋白初水分:~70%终水分:~4%水分蒸发量:100Kg/h料液温度:20℃(常温)2、工艺条件雾化方式:压力式雾滴与热空气接触方式:并流式热源和加热方式:燃气热风炉进风温度:180~200℃(可调)排风温度:80-90℃除尘方式:塔底+旋风除尘器产品收集方式:除湿冷风冷却收料系统材质要求:见配置清单3、设计气象条件(标准)大气压力:101.3KPa环境温度:20℃相对湿度:80%4、公用工程4.1、电源动力电源:400V,3相4线,50HZ功率:动力37kw4.2、压缩空气压力:0.6MPa用量:0.2m3/min4.3、用水量用量:500kg/次4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m长×宽×高9×5×18.0二、系统描述初选型:YPG-100型喷雾干燥机组空气过滤系统:初、中、空气过滤器,压差显示加热系统:燃气热风炉介质循环系统:送风机、引风机开式循环细粉捕集系统:塔底+旋风分离器产品捕集:除湿冷风冷却收料供料系统:压力泵可调式自动供料控制系统:人机界面+PLC程序控制)