导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，它主要用于诱导、夹持轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，四切分导卫，虽然有冷却水强制降温，四切分导卫，但经现场检测，导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸铁，但其磨损***仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，导卫板材料的及改良显得十分必要。轧钢生产车间，导卫装置是直接影响钢材的产量和质量的重要工艺因素。目前，***的小型连轧设备所采用的导卫装置都是滚动导卫，它与老式的滑动导卫比较具有不能去比的优点。我厂半连轧生产线是从法国引进的二手设备，与国内同类小型连轧设备相比，四切分导卫生产厂家，工艺设备相对落后。粗轧为必500三辊开口式轧机，其余为闭口式二辊水平轧机穿孔机用的导卫装置，其表面不仅受到很大的摩擦，而且受很强的热冲击。导卫装置由于与高温的加工材料接触，其温度高达900℃，同时，又由于被水冷却，故当穿孔完毕、管坯通过后，导卫装置又降温到150℃左右。因此，每穿轧一根管坯，导卫装置的温度如此反复变化。过去，采用耐热性和耐磨性良好的24Cr—3Ni钢或35Cr—35Ni钢等高合金钢作为导卫装置的材料。但是，近来随着管坯材料的高合金化和轧制条件的恶化，上述材料的导卫装置已不能满足要求，存在的主要问题)