适用范围是了：各种织物芯、钢丝绳芯输送带的了覆盖胶与帆布、覆盖胶与钢丝绳、帆布之间的分离；1、在使用之前，应是要检查热板的绝缘电阻，若过低，应先通电烘干，直到是绝缘值达到50MPa以下，方可使用；2、在是使用搬行过程中应轻拿轻放，文明操作；3、若是在野外作业应有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵袭受潮。4、当是使用其所长完毕，应是放置在空气流通，相对湿度不大于85%，输送带硫化机厂家，并不是受雨侵袭的仓库内，下面枕木垫起，严禁是直接放置在地面上。5、装上螺杆，并拧紧。6、用一次导线连接电源与电控箱，用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱，用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱，连接线时应注意与电控箱上标牌对应。7、用高压软管连接水压板与试压泵，然后开启电控箱，输送带硫化机报价，并向水压板中注水至硫化压力。硫化机液压部分故障诊断硫化机的各种作用力较大的辅助动作主要由液压系统来完成。液压系统是机电液一体化系统，一般由液压泵、阀站和辅助配套部分组成，所以液压系统的故障性质就涉及机械、电气与油液等类型。液压系统的常见故障是异常噪音、爬行、液压冲击、压力建立不起或提不高、负载下工作速度达不到或者不运动、工作循环不能正确实现等，产生这些故障的主要原因是液压元件老化、液压油产生污染等原因造成的。硫化机液压系统的常见故障与排除方法1硫化机液压泵工作时噪声大或压力有波动进油口滤油器堵塞更换滤油器泵体与泵盖纸垫磨损产生冲击泵体与泵盖间加纸垫，云南输送带硫化机，研磨泵使泵体与泵盖平直度不超过0.005mm泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气紧固泵体与泵盖连接螺丝，不得有泄漏齿轮啮合精度下降更换齿轮输油量不足轴向间隙或径向间隙过大修磨或更换零件油液黏度高或油温过高选用合适的工作油，加装冷却装置滤油器堵塞更换滤油器油泵运转不正常或有咬死现象油泵轴向间隙及径向间隙过小调整轴向、径向间隙盖板与轴同心度不好更换盖板，使其与轴同心压力阀失灵压力阀弹簧变形，阀体小孔堵塞。更换弹簧、清洗阀体小孔或更换压力阀2硫化机减压阀工作压力不够溢流阀调定压力偏低调整溢流阀压力溢流阀滑阀卡死清洗溢流阀并重新组装工作流量不足系统供油不足油箱油量不足阀内泄漏量大滑阀与阀体配合间隙过大，更换新品外渗漏O形圈损坏更换O形圈油口安装法兰面密封不良检查相应部位的紧固和密封各结合面紧固螺钉、调压螺钉螺帽松动紧固相应部件3硫化机换向阀滑阀动作不灵活滑阀被拉坏清洗或修整滑阀与阀孔的毛刺及拉坏表面滑阀变形调整安装螺钉压紧力，安装扭矩不得大于规定值复位弹簧折断更换弹簧电磁阀线圈烧损线圈绝缘不良更换电磁铁电压低使电压保持在额定电压值工作压力和流量超过规定值调整工作压力或采用性能更高的阀回油压力过高检查背压，应在规定值1.6MPa以下4硫化机液压缸外部漏油活塞杆碰伤拉毛修磨或更换新件活塞密封件磨损更换新密封件液压缸安装不良调整安装位置活塞杆爬行液压缸进入空气松开接头，将空气排出活塞杆全长或局部弯曲活塞杆全长校正使直线度<=0.3mm/100mm或更换活塞缸内拉伤修磨油缸内表面，严重时更换缸筒平板硫化机的工作三要素：压力、时间、温度1、压力是由液压系统经过系统管道到达液压缸有柱塞传导至平台，经热板、模具壁终传导给模腔内的制品。2、温度是由加热介质提供，经热板、模具壁终传递给模腔内的制品.3、时间是根据产品的工艺要求、材料等计算出本模产品成型所需的压制时长。平板硫化机按机架的结构形式分为柱式平板硫化机和框式平板硫化机两种类型；按工作层数分为单层和多层:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分（现在多为油压）。柱式平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平板硫化机也多为柱式结构，但目前则根据不同工作板规格选定，板面较大的硫化机多采用框式结构.框式平板硫化机与柱式平板硫化机相比，具有一定的势，较高，输送带硫化机单价，再加上现在的生产，已经能彻1底1解1决板框变形问题，导致了现在框板式硫化机的大面积应用。云南输送带硫化机-无锡逸凯矿冶-输送带硫化机厂家由无锡逸凯矿冶设备制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡逸凯矿冶设备制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为橡胶工业设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!同时本公司还是从事无锡硫化机，无锡硫化器，无锡皮带硫化机的厂家，欢迎来电咨询。)