Re元素有脱硫、去氧、净化铁液和球化及抵消反球化元素（的球化干扰）等有利作用，但Re量过高会引起球墨畸形，保山石油压裂砂支撑剂，影响球墨的圆整度即球化率降低。具体含量要根据干扰元素的高低而选择（干扰元素的来源是原材料的产地），Re含量还应低于Mg的含量，（在2012年4月12号曲阜会议上，郑州大学的郭振廷提出：Mg比Re高出0.015﹣0.02％；河北工业大学的钱立提出：Re／Mg＝0.3﹣0.5，影响石油压裂砂支撑剂的因素，两位老师的要求结果基本是一致的。）稀土含量常控制在0.02~0.04％。化学成分的选择和控制﹙％﹚:3.因为铸型的高水层强度低，以及由于铸型表面干燥层膨胀面与铸型本体分离开来，能自由地滑动，从而形成夹砂结疤缺陷。4.夹砂结疤的过程与砂型表面发生裂纹的时间有关。如果高水层型砂的热湿拉强度高，可以延长表层干砂开裂的开始时间，如果等到金属液完全浇满砂型，还未形成开裂，那么就不会形成铸件的夹砂、结疤缺陷。所以型砂发生开裂的时间越长，产生夹砂结疤的可能性越小。没有高质量的模样不可能得到高质量的消失模铸件。STMMA是专门用于消失模铸造的模样材料的可发性共聚树脂珠粒，主要采用戊烷作为发泡剂，石油压裂砂支撑剂生产要求，戊烷的含量直接影响模片的质量。戊烷受控的主要流程：预发——珠粒熟化——模片烘干预发过程中一方面是将珠粒膨胀发泡的过程，另一方面还是戊烷散失的主要过程。戊烷是预发与成型的基础，但是当完成成型后，石油压裂砂支撑剂种类，又希望戊烷能够完全的散失。珠粒预发原始珠粒戊烷小于9.5%的共聚珠粒，可将预发时的加热时间缩短，建议控制在40s左右；如大于等于9.5%，需将预发时的加热时间加长，可能控制在60s左右。预发时间长珠粒的结构破损，消耗过多的发泡剂；从而影响二次成型的质量。STMMA的保存方法:低温保存≤10度。在打开后没有使用完时，切记重新将袋扎紧，将桶盖好低温保存以防止戊烷的流失。影响石油压裂砂支撑剂的因素-临沧石油压裂砂支撑剂-承德铸材由承德神通铸材有限公司提供。承德神通铸材有限公司为客户提供“覆膜砂,烘干砂,擦洗砂,树脂砂,原砂,焙烧砂,等多种铸造用砂”等业务，公司拥有“神通铸材”等品牌，专注于铸造模等行业。，在河北省承德市腰站工业园区的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：周经理。)