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①***盐镀银溶液中含有多种表面活性剂,为的是增大阴极极化、细化结晶,获得光亮镀层的光亮剂载体。但这种光亮剂在镀层表面会形成一层有机薄膜。这层薄膜日后又会逐渐发黄变色。为此,镀后在干燥之前需先在10%浓度的磷酸溶液中进行脱膜处理,然后再经冷热水多次清洗,*后再经热的去离子水清洗,这一步骤很重要,不容忽视。②镀银**不要采用逆流漂洗,否则镀层易发雾,盐浴热处理价格,滚镀件尤甚。可以从滚桶里将工件倒入盆中后,马上倾入清水、搅匀后,把水倒掉,这样反复三次,然后浸泡50℃左右磷酸三钠稀溶液,再经三次水洗即可。③在铜基体上先预镀一层铜,盐浴炉热处理,不仅可以提高镀层的结合力和镀层的均匀性,而且有利于阻挡黄铜中的锌离子向银金属层中渗透。④镀银后要中和和钝化,以中和残留的酸,并在银层表面形成一层保护膜。中和剂一般选用碱性较弱的磷酸盐。中和后经水洗转入钝化工艺。钝化液采用重铬酸盐,温度在60~80℃,盐浴热处理,时间l~2min,在银表面形成一层氧化膜。镀镍是目前电镀用到更多的一种镀种,因为用的广泛,所有常见的故障很多人都不会排除的,今天小编来讲一下电镀镍常见问题和排除方法,电镀镍它已从普通镀镍(暗镍)发展到全光亮镀镍,镀镍用的光亮剂也从无机光亮剂发展到第四代有机光亮剂。电镀行业现用的全光亮镀镍槽液基本上是瓦特型,其配方及工艺规范除浓缩型光亮剂外,基本上大同小异。镀镍出现故障时,应检查工艺执行情况,分析故障出现的原因,将其解决。故障产生原因及排除方法1、工艺失衡2、镀层光亮度不足3、产生原因(1)光亮剂太少,主盐含量太低,阳极板太短太少,镍离子的沉积速度与迁移速度达不到平衡,致使镀层光亮度不足。(2)pH和温度太高。此时主盐易水解成Ni(OH)2沉淀,部分Ni(OH)2夹杂在镀层中,造成镀层光亮度不足。(3)酸性镀铜后,零件未洗净。此时零件表面(铜层)上有一层碱性膜,盐浴热处理厂,镍沉积在膜层上,致使镀层达不到镜面光亮。①进行阳极氧化的零件,可根据外形、大小分别装挂在通用挂具或挂具上。②在装挂前,挂具一定要经过碱腐蚀或锉削,清除掉挂具表面的旧阳极氧化膜。③装挂时,要装卡得很牢,但不能夹伤零件,特别是经机械加工带螺纹的零件。④大蒙皮用中型吊架装挂,将螺栓拧紧,防止在溶液中上下摆动时脱落。⑤盒形零件、管形零件和有盲孔的机械加工零件一定要使零件的孔、口向上,让阳极氧化时产生的气体能自由地排除,否则会形成空气袋,使局部表面没有阳极氧化膜。盐浴热处理价格-盐浴热处理-天津可利梯(查看)由可利梯金属科技(天津)有限公司提供。可利梯金属科技(天津)有限公司是天津天津市,机械加工的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在可利梯***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共创可利梯更加美好的未来。)