精轧机导卫装置是钢材连轧机生产线上的重要部件，它与1000℃高温钢坯直接接触，转速高达5732r/min(18螺纹钢)，并伴有较大的冲击，工作环境恶劣，失效频繁。某钢厂精轧机导辊平均使用寿命约为6小时，其主要失效形式有导辊表面磨损和裂纹及轴承损坏，磨损失效占全部失效形式的五成以上。经常停机更换导卫装置，会极大地影响生产，提高导卫装置的寿命具有巨大的经济效益，社会对此的研究广泛而深入，但重i心集中于导辊材料方面，马鞍山切分导卫，而对于结构，人们认为它已经很完善了。导卫板是钢材轧制生产线上重要的辅助装置，切分轧制调试指导，它主要用于诱导、夹持轧件（钢丝）顺利通过。导卫板工作时与高温（1100℃）、高速（6m/s）轧件直接滑动接触，虽然有冷却水强制降温，但经现场检测，导卫板工作面的温度可达300℃。这要求导卫板具有较高的耐磨性，抗热疲劳性和冲击韧性。尽管现有导卫板的制作材料一般是具有很高硬度（63HRC）和良好耐磨性的激冷铸铁，切分导卫价格，但其磨损***仍然非常严重。基于导卫板用材的特殊工况，切分导卫是什么，导卫板材料的及改良显得十分必要。因轧制工艺及压下规程的变化，原有的导卫装置不能满足使用要求，该生产线设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置，满足了无孔型轧制工艺要求，取得了较好效果。1无孔型轧制稳定性影响因素分析张卫刚，白光润等认为，影响无孔型轧制轧件稳定性的因素主要是轧件高度比、道次压下率、轧件鼓形率、轧前轧件脱矩程度、相对导板间隙等。由此可以得出:在坯料条件、压下规程确定的情况下，无孔型轧制的进口导卫的结构设计及内腔尺寸控制，是能否保证无孔型轧制工艺稳定的关键因素。2目前进口导卫存在的问题实施无孔型轧制前，棒材厂第二轧钢车间主要有滚动、滑动两种结构形式的进口)