砂型铸造的种类及应用砂型铸造：阀门行业常用的砂型铸造，按粘结剂的不同还可以分为：湿型砂、干型砂、水玻璃砂和树脂自硬砂等各种砂型种类。(1)湿型砂是以膨润土为工作中的粘结剂的造型工艺方法。它的特点是：造好的砂型不需要烘干，不需要经过特别的硬化处理，砂型有一定的湿态强度，砂芯和型壳的退让性较好，便于铸件的清理和落砂。造型生产，生产周期短，闸阀铸件加工，材料成本也低，便于***流水线生产。它的缺点是：铸件易产生气孔、夹砂、粘砂等缺陷，铸件的质量特别是内在质量是远远不够的。(2)干型砂是以粘土为粘结剂的造型的工艺方法，稍加膨润土就可以提高其湿强度。它的特点是：砂型需要烘干，有良好的透气性和散风性，不易产生冲砂、粘砂、气孔等缺陷，铸件的内在质量也是比较好的。它的缺点是:需要砂型得烘干设备，生产的周期也比较长。熔模铸造有哪些基本特点1）铸件尺寸、表面光滑熔模铸件的特点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度细。目前，精铸件的尺寸精度可超过±0.005cm/cm，表面粗糙度细可达Ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8），因而可以大大减少铸件的切削加工余量，并可实现无余量铸造。2）可铸造形状复杂的铸件熔模铸造能铸出形状十分复杂的铸件，也能铸造壁厚为0.5、重量小至18的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件，以代替几个零件的焊接或装配件，闸阀铸件定制，并减轻零件重量。所以熔模铸造能地提髙毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。3）不受合金材料的限制熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金铸件，还可以铸造高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的铸件。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法铸造。4）可以提高金属材料的利用率熔模铸造能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废铸件几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例，64种、74个零件采用熔模铸造时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达100%；而相间的零件用锻造方法生产时，材料消耗为梢铸件的2.8倍。5）生产灵活性高、适应性强熔模铸造既适用于大批量生产，也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的机械设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大缩短试制周期，节约研制费用，不锈钢闸阀铸件，所以熔模铸造生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。浇注系统的去除常用气割的方法去除铸钢件上的浇注系统，如气割不锈钢管件与浇注系统连接部位时操作控制不当，漯河闸阀铸件，会将不锈钢管件的有效部分与浇注系统一起被割掉而造成铸件的损伤。灰铸铁件主要用锤击的方法去除浇注系统。锤击不慎或方法不当，浇注系统被打掉时会带走铸件上的部分金属，使铸件形成成“缺肉”损伤。因此，在去除浇注系统时，应按铸件图上的技术要求谨慎操作；在设计铸件的浇注系统时，应留有浇注系统去除余量，便于浇注系统的去除。清理方法常用的不锈钢管件清理方法有滚筒清理、抛丸清理、喷丸清理等。各种清理方法及装备具有各自的特点，应根据不同铸件及要求进行选择。为了避免清理过程中给铸件带来质量上的损害，应按工艺要求克服不当的操作。待清理的铸件温度不宜过高，铸件搬运过程中应避免与其他铸件叠压；温度过高或铸件互相叠压都易造成铸件变形。薄壁铸件不应与厚重铸件混装于同一清理滚筒内，易损伤铸件不宜采用清理滚筒清理。安徽伟工不锈钢阀门(图)-不锈钢闸阀铸件-漯河闸阀铸件由安徽伟工机械科技有限公司提供。“电涡流缓速器组件,车辆配件,阀门及配件,工业管道配件研发”选择安徽伟工机械科技有限公司，公司位于：芜湖县机械工业园榆林路1388号，多年来，伟工机械坚持为客户提供好的服务，联系人：张经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。伟工机械期待成为您的长期合作伙伴！)