铜奖章的制作的熔模铸造工艺一、铜的熔模铸造工艺石膏型铸造已成为铜制作的主要方法，铜奖章的制作熔模铸造典型的工艺流程原版一制作橡胶模(压胶模、硫化、开胶模)一制作蜡模(卿蜡、修蜡)一种蜡树一铸型制作(混制铸粉浆料、抽真空、灌注浆料、抽真空、脱蜡、焙烧)一熔炼浇注(合金预处理、熔炼、浇注)一铸件清理(去除铸粉、浸酸、预抛光)一后处理(执模、镶嵌、抛光、电镀)(一)原版根据工件的复杂程度、规格和客户的质量要求等，确定适宜的原版制作方法。首饰原版制作方法分为手雕蜡版、电脑起版、手造银版三类.以手雕蜡版为例，其主要工艺流程包以下方面:看单开料~粗胚一细胚~捞底一开镶口~修理等.1.看单开料根据订单了解客户要求，硅溶胶铸造，例如尺寸、石的大小、限蜡重等方面，据此选取一块适宜做该工件的蜡料。然后在蜡料上划线，再用锯条或卓弓按划线位锯开.2.粗胚在所开的料上画出主要线条，包括内外轮廓，用粗卓条按划线锯下多余的部分，将车针安装在吊机上进行初步加工，洛阳铸造，先将其制成粗轮廓。再换上牙针，将卓条、车针工具加工后的深痕、披锋等扫浅。然后用锉将闪过牙针留下的痕锉除，使表面平整。3.细胚细胚是在粗胚的基础上，进一步加工，使整个蜡样更精细，更美观。首先在该蜡样版上用圆规取出各部分尺寸，并画上一些辅助线，根据辅助线条，然后用车针省去余蜡，再用牙针将前面工序所留下的粗痕扫平，用大铲将蜡样上有角位或凸出部分铲平，熔模精密铸造，并用***刀加以修整，用大、小滑锉分别对蜡样整体进行平滑处理。经过以上处理这样一个完整的奖章就制作出来了。熔模铸造的模料种类及性能要求一：模料的分类随着熔模铸造工艺的发展，模料的种类日益繁多，组成各不相同。通常按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。低温模料的熔点低于60°C，我国目前广泛应用的石蜡—硬脂酸各50%的模料属于这一类；高温模料的熔点高于120°C，组成为松香50%、地蜡20%、聚乙烯30%的模料即为较典型的高温模料。中温模料的熔点介于上述两类模料之间，不锈钢铸造，现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。二：模料性能的基本要求热物理性能：合适的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和收缩、较高的耐热性（软化点）和模料在液态时应无析出物，固态时无相变；力学性能：主要有强度、硬度、塑性、柔韧性等；工艺性能：主要有粘度（或流动性）、灰分、涂挂性等。几乎所有的不锈钢铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的***和技术人员还缺乏足够的认识。进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。试验研究和经验都已证明，加水润湿干膨润土比润滑湿膨润土难得多。型砂中的膨润土和水并非简单的混在一起就行，要对其加搓揉使之成为可塑状态。这就像用陶土和水制陶器一样，将水和土和一和，是松散的没有粘接能力；经过搓揉和摔打使每粒土都充分吸收水分就成为塑性状态才可以成形成陶器坯。铸型浇注以后，由于热金属的影响很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水***塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的旧砂的水分越低混成砂的综合质量就越差。目前，各国铸造工作者已有了这样一种共识：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外有的不锈钢铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。洛阳铸造-伟工科技覆膜砂铸造-不锈钢铸造由安徽伟工机械科技有限公司提供。安徽伟工机械科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)