在焊完每一道焊缝，应在焊缝边缘易观察部位用记号笔作出焊工标记钢号，aw200—Y管管焊接系统，并填写“施焊记录”;⑨在下列环境中应停止施焊(未采取防护措施时)a、焊条电弧焊接时，风速等于或大于8m/s;b、气体保护焊焊接时，风速等于或大于2m/s;c、相对湿度大于90%;d、下雨天气。⑩焊接接头的表面质量应符合下列要求：a、不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在;b、焊缝不允许咬边。c、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h应符合下列要求：①百%射线检测的焊接接头，其△h≤1+0.1b1，且不大于2mm;②其余焊接接头，△h≤1+0.2b1，且不大于3mm;③角焊缝高度不低于较薄件厚度;钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。14．施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的接头应错开。15．施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后冷、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。16．公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措施，以保证封底焊质量。清根后应按第405条要求将氧化物清除干净。17．对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内丹阳aw200—Y管管焊接系统-固途焊接设备有限公司(图)由无锡固途焊接设备有限公司提供。丹阳aw200—Y管管焊接系统-固途焊接设备有限公司(图)是无锡固途焊接设备有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：张经理。)