铸件结构设计原理铸造结构设计1.分型面力求简单2.铸件表面避免内凹3.表面凸台尽量集中4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分5.改进妨碍起模的结构6.避免较大又较薄的水平面7.避免采用产生较大内应力的形状8.防止合型偏差对外观造成不利影响11.铸件壁厚力求均匀12.用加强肋使壁厚均匀13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚14.内壁厚应小于外壁厚15.铸件壁厚应逐渐过渡9.采用易于脱芯的结构10.分型面要尽量少怎样制定铸造车间浇注工艺操作流程？1准备工作和检查1.1修包。修包耐火材料配比：耐火泥60%、5号石英砂30%、3号石英砂10%，加适量的水，环保覆膜砂的应用，然后将耐火泥和石英砂搅拌均匀，耐高覆膜砂规格标准，整成泥团。1.2先清理干净包内的粘铁和粘渣，然后刷耐火泥浆水，再搪耐火泥团。1.3包壁厚度20-30mm、包底厚度40-60mm。修好后的形状和尺寸应满足浇注要求，并且表面要光滑，然后用木材进行烘烤。1.4浇包修补时要注意以下几点：1）浇包内烘干的耐火材料层不得有裂纹及脱落现象。2）浇包应修成上口大，下口小形状并且光滑，以利于铁水全部倒干净。3）包嘴不要修得过长过尖，应修成鸭舌状。1.5准备好除渣剂，扒渣棒。扒渣棒不得使用潮湿的铁棒或空心钢管，以免铁水飞溅，伤人。1.6准备好铁锹，铁钳及倒剰余铁水用的铁槽。铁锹用于整理自己的浇注场地，使它平整。1.7检查小行吊上下开关是否灵活，浇包的吊环，环保覆膜砂的优点，安全锁紧装置是否。球墨铸铁的制备工艺与灰铸铁差别很大，主要在于要加入镁进行球化处理。镁对硫的亲和力很强，向铁液中加入镁，首先是与硫反应，生成MgS，这当然要消耗镁、从而影响石墨的球化。因此，通常都认为：对生产球墨铸铁而言，硫是非常***的元素。再则，镁与氧的亲和力也比锰、硅强得多，在高温下，还可以使铁液中已经含有的MnO、SiO2还原，吉林覆膜砂，生成MgO，如果铁液中各种氧化物的含量很高，也会导致镁的耗用量大，从而影响化石墨的球化。铁液中存在粒度较大的MgS，还可能与粒度较大的MgO、MgSiO3等非金属夹杂物聚集成团，导致铸件产生‘夹渣’缺陷。环保覆膜砂的优点-神通新材料-吉林覆膜砂由承德神通新材料科技有限公司提供。承德神通新材料科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)